小孔套位模切工藝和模切設(shè)備的特色

小孔套位模切工藝和模切設(shè)備的特色：

一、小孔插座技術(shù)

當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品需要設(shè)計(jì)兩個(gè)以上的模切工藝時(shí)，使用小孔套位模切成型工藝。通常在一次模切過(guò)程當(dāng)中，在軸承膜(或紙)上切出兩個(gè)或三個(gè)圓孔。在第二次及隨后的模切過(guò)程當(dāng)中，。使用相同數(shù)量、直徑和位置的定位柱來(lái)精確覆蓋在第一次模切過(guò)程當(dāng)中切割的圓孔。

二。適用范圍

①受模具制造能力限制的產(chǎn)品:當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品中相鄰的兩條線較窄時(shí)，。相鄰的刀線不可在同一個(gè)模具上制造，或者可以制造刀線，但兩條刀線的刀高相差較大。產(chǎn)品打孔后，相應(yīng)區(qū)域的產(chǎn)品起皺、變形甚至斷裂。此時(shí)，可以在不同的模具上制作兩條刀線，以解決擠壓?jiǎn)栴}。

②需要在機(jī)器上自動(dòng)出料的產(chǎn)品:模切產(chǎn)品通常由幾層材料組成。大多數(shù)情況下，并不是所有的材料都是一種形狀，即A材料存在于模切產(chǎn)品的某個(gè)區(qū)域，而B(niǎo)材料不一定存在。如果采用單一工藝成型，B料在這方面形成浪費(fèi)，單獨(dú)存在，需要人工去除，效率低。為了在機(jī)器上實(shí)現(xiàn)該區(qū)域的自動(dòng)廢料排放，可以使用兩個(gè)以上的工藝來(lái)成型。

三、小孔插座的分類

1.根據(jù)帶定位孔的材料類型，可分為:離型膜定位、離型紙定位、膠原蛋白出廠紙(含膠水)定位；

2.根據(jù)小模切工序的數(shù)量，可分為一次小孔定位和多次小孔定位；

3.根據(jù)定位柱的數(shù)量，可分為兩個(gè)定位柱和多個(gè)定位柱。

四。性能特征:

1.采用電動(dòng)調(diào)壓和自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。

2.采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，噪音低。

3.該設(shè)備行程長(zhǎng)，適用于各種模切工具。

小孔套位模切產(chǎn)品特色:

1.整體框架鑄造，延長(zhǎng)使用年限。

2.模切壓力穩(wěn)定性強(qiáng)，產(chǎn)品精度高，。性能可靠。

3.小孔套位模切速度可以達(dá)到300次/分鐘。

適用范圍:雙面膠、背光、黑白膠帶、防水泡沫、防塵網(wǎng)、PE/PP/PVC等手機(jī)配件。