達克羅處理–新型表層處理技術(shù)

達克羅的工藝

達克羅引進了中國專有控制技術(shù)，采用全工藝閉路循環(huán)涂層方式，革新了傳統(tǒng)涂層防腐工藝，避免了傳統(tǒng)電鍍過程當中產(chǎn)生的酸、堿、鋅、鉻等污水排放和污染運輸。達克羅是經(jīng)過脫脂拋丸涂層——凝固3354冷卻——成品，加工體形成由鱗片狀鋅粉、鋁粉和金屬鉻鹽組成的銀灰色防腐蝕涂層的過程。在金屬表層d形成過程當中，揮發(fā)性物質(zhì)幾乎全部取代了汽化的水分、污染和污染、工業(yè)發(fā)達國家污染嚴重的電鍍鋅、電鍍、熱鍍鋅、熱噴涂鋅、機械鍍鋅、鋅基合金涂層、氧化、磷化等多種傳統(tǒng)表層處理工藝。

達克羅的防腐機理

鉻酸的鈍化作用：一般的鈍化在處理中的金屬表層形成電鍍、熱金等非常薄的鈍化膜，而在溶液中涂上無數(shù)細小的鋅和鉻酸鈍化反應后鋅層重疊，形成無數(shù)層鈍化膜。鋅鋁板材及福后鉻鹽涂層的機械屏蔽保護作用及鋁抑制鋅的“探析”作用。

達克羅的特征

達克羅是一種金屬表層處理技術(shù)，具有其他表層處理無法比擬的優(yōu)點和特征。

1.好的耐蝕性：

最終腐蝕的鍍鋅層，在鹽霧試驗時，通常在10個小時內(nèi)腐蝕用1 ~ 3um厚的暗處理的金屬表層，在鹽霧試驗時，在100個小時內(nèi)腐蝕高1um，比傳統(tǒng)金屬表層處理耐蝕性高7 ~ 10倍，鹽霧試驗可進行1000個小時以上，對二氧化硫有較高的技術(shù)指標，表明不會出現(xiàn)更強的生銹

2.好的耐熱腐蝕性：

傳統(tǒng)鍍鋅層在70以上的條件下出現(xiàn)小裂紋，在200 ~ 300的條件下變色，耐蝕性也大大下降。達克羅特防腐膜凝固溫度為300，因此表層金屬莪術(shù)在高溫下長時間，其外觀不變，耐熱腐蝕性好。

沒有氫的脆性：

氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無法戰(zhàn)勝的弊端。在處理過程當中不進行酸洗。無氧，也就是氫離子侵蝕鋼鐵氣體，在高溫下硬化，因此，達克羅涂層完全沒有氫氣脆的現(xiàn)象。特別是抗拉強度用于1000N/SQMM高強度部件的防腐蝕處理(如高強度螺栓和彈簧等)。

由于達克羅的防腐蝕性能太好，首先被用于各種具有高防腐蝕要求的軍事裝備，后來通過不斷改進，開始廣泛應用于其他各種行業(yè)。