食品包裝袋定做5個要點以及注意事項

食品包裝袋廠家在制作食品包裝袋前，做到以下五點非常重要！?。?/p>

1.食品包裝袋的挑選。

制食品包裝袋工具包括規(guī)格板、熱封刀、沖床、專用刀具等。

在生產(chǎn)之前，非常有必要明確制袋的具體形式，然后挑選合適的工裝，保證工裝的可行性。

2.食品包裝袋-密封位置和刀具位置。

封口機(jī)的切刀位置看似一件簡單的事情，但往往因為想當(dāng)然而造成批量產(chǎn)品的丟失，這在食品包裝袋生產(chǎn)公司中屢見不鮮。一般密封和切刀位置緊密相連，但有時也不完全統(tǒng)一。一些特殊產(chǎn)品必須仔細(xì)審查，以避免切割錯誤。

3.食品包裝袋-易撕易泄的位置和形式。

易撕口和通氣孔是方便包裝的附加方式，不同廠家對兩者的要求不同。目前封邊條邊緣普遍采用沖孔，操作簡單，直接使用。

4.食品包裝袋-刀形。

刀具一般有直線形、齒形等。，齒形有直邊齒形、圓弧齒形等形式。直邊刀具是制袋中比較普遍的形式之一，在使用齒形刀具時，必須注意上下刀具的形狀是否一致。對于上下刀具不同的包裝袋，一定要注意材料方向或者上下刀具的安裝位置，避免齒形相反。

5.食品包裝袋-封底袋的密封位置。

后封的位置根據(jù)圖案設(shè)計確定。通常密封位置位于包面中心，但有時考慮到圖案的美觀性、連續(xù)性和完整性，后封的密封位置會與設(shè)計圖案偏離中心線，不同的產(chǎn)品會有所不同。因此，在開始生產(chǎn)之前，應(yīng)仔細(xì)審查生產(chǎn)清單，以避免出錯。

食品包裝袋多采用干法復(fù)合生產(chǎn)，要注意以下幾點:

①表層涂膠量越大越好，甚至底涂式的鋁層也可能發(fā)生遷移。億特包裝認(rèn)為，在保證甑袋復(fù)合外觀質(zhì)量的前提下，可以減少涂膠量。

②內(nèi)層涂膠量一般控制在2.5-2.8g/㎡之間。

③良好的干燥條件是保證膠黏劑耐蒸煮的前提。在實踐中，很多沸騰后分層起皺的現(xiàn)象并不是因為涂膠量不足，而是由于膠黏劑的反應(yīng)交聯(lián)比不足，造成耐沸騰性的差異。

④表層膠的干燥容易造成食品包裝袋的外觀質(zhì)量問題。有些廠家使用普通鍍鋁薄膜，但在生產(chǎn)中使用的方法少至凝固劑，容易造成膠層不干燥的現(xiàn)象。雖然鋁層不轉(zhuǎn)移，但存在分層、起皺等外觀質(zhì)量現(xiàn)象。比如榨菜包裝袋表層剝離時，粘合層有明顯的粘性，客戶運行時會出現(xiàn)一系列外觀現(xiàn)象（鋁層不轉(zhuǎn)移）。

⑤由于是大面積印刷油墨，干燥能力差的復(fù)合設(shè)備溶劑殘留總量很難控制在5mg/㎡以下。此時，可以考慮涂膠鍍鋁膜和貼印刷膜的方法。由于涂膠層沒有油墨的吸附干擾，溶劑殘留容易控制，外觀白點容易控制。