氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥發(fā)生泄漏的原因分析及處理方案

氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥泄漏通常包括調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部泄漏，填料泄漏以及由于閥芯和閥座變形引起的泄漏，以下是氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥發(fā)生泄漏的原因分析及處理方案。

1、調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部泄漏

氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥桿的長度不合適，空氣打開閥的氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥桿太長，氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥桿的向上（或向下）距離不夠，都是造成閥芯和閥座之間出現(xiàn)間隙或接觸不良而造成松弛和內(nèi)部泄漏的原因。類似地，氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥的閥桿太短，這也會(huì)在閥芯和閥座之間造成無法接觸的間隙，從而造成松動(dòng)的關(guān)閉和內(nèi)部泄漏，解決方案：縮短或延長調(diào)節(jié)閥的閥桿，以使氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥的長度合適，以使其不再泄漏。

2、氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥填料泄漏

在將填料裝入填料箱后，通過壓蓋對其施加軸向壓力，由于填料的塑性變形，它會(huì)產(chǎn)生徑向力并與閥桿緊密接觸，但是這種接觸不是很均勻，有些零件松動(dòng)，有些零件緊，有些零件根本沒有接觸。在使用調(diào)節(jié)閥期間，閥桿和填料之間存在相對運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)稱為軸向運(yùn)動(dòng)，在使用過程當(dāng)中，在高溫，高壓和強(qiáng)滲透性流體介質(zhì)的影響下，調(diào)節(jié)閥的填料函也是泄漏現(xiàn)象的一部分，填料泄漏的主要原因是接口泄漏，對于紡織品包裝，也將發(fā)生泄漏。閥桿和填料之間的界面泄漏是由填料接觸壓力的逐漸損耗和填料本身的老化引起的，此時(shí)，壓力介質(zhì)將沿著填料和閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

為了使填料易于裝填，請對填料函的頂部進(jìn)行倒角，并在填料函的底部放置一個(gè)帶有小的耐腐蝕間隙的金屬保護(hù)環(huán)，注意，保護(hù)環(huán)與填料之間的接觸面不可為傾斜面，以避免填料被介質(zhì)擠壓推出。填料函與填料接觸部分的表層應(yīng)進(jìn)行精加工，以提高表層光潔度并減少填料的磨損，建議挑選柔性石墨作為填料是因?yàn)槠淞己玫臍饷苄?，低摩擦，長期使用中的變化小，磨損小，易于維修且重新擰緊壓蓋螺栓后的摩擦力不變，耐壓性 耐熱性能好，不被內(nèi)部介質(zhì)腐蝕，與閥桿和填料函接觸的金屬也不會(huì)凹陷或腐蝕。這樣，有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封，確保了填料密封的可靠性，并大大提高了使用年限。

3、氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座的變形和泄漏

閥芯和閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程當(dāng)中的鑄造或鍛造缺點(diǎn)，會(huì)造成腐蝕加劇，腐蝕性介質(zhì)的通過和流體介質(zhì)的腐蝕也會(huì)造成調(diào)節(jié)閥泄漏，腐蝕主要以腐蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)通過氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥時(shí)，會(huì)引起腐蝕并沖擊閥芯和閥座材料，使閥芯和閥座呈橢圓形或其他形狀，從而造成閥芯和閥座不匹配而松動(dòng)，由于松動(dòng)的封閉而發(fā)生泄漏。