永磁直驅電機退磁原因是什么？

磁性材料種類繁多，性能差異很大，但都存在磁性穩(wěn)定的問題。永磁直驅電機的穩(wěn)定性主要受溫度、振動、時間和電流沖擊的影響。永磁失磁的原因非常復雜，可能是一個原因造成的，也可能是多個原因綜合作用的結果。然而，一般來說，永磁體的磁性損失主要是由于材料、機械、化學和電磁等特性造成的。

1） 材料本身的原因

目前，我國在設計永磁直驅電機時，一般不考慮永磁體的性能差異。然而，在釹鐵硼永磁體的制造過程當中，合金元素的含量、熔煉過程、粉碎過程、成型過程和燒結回火過程都會影響永磁體的性能。

2） 機械和化學原因

釹鐵硼永磁體中含有大量的鐵和釹。鐵很容易氧化，因此其表層應噴涂。目前，應用廣泛的涂料是環(huán)氧樹脂噴涂、電泳和電鍍。耐溶劑性方面，耐電鍍性>耐環(huán)氧涂層性>耐電泳性。耐沖擊性方面，耐電鍍>耐電泳>耐環(huán)氧樹脂涂層。耐鹽霧性能方面，電泳性能>環(huán)氧涂層性能>電鍍性能。不同涂層的耐腐蝕性不同，應根據(jù)使用情況進行噴涂。

在永磁直驅電機生產(chǎn)過程當中，由于裝配不當，造成永磁體涂層損壞；在使用過程當中，電機會產(chǎn)生劇烈的振動，損壞和折斷永磁體，造成永磁體性能下降甚至喪失。

3） 電磁和溫度原因

釹鐵硼永磁材料具有高剩磁密度、高磁能積和高矯頑力的特色。其磁性能高于稀土鈷永磁體。它是目前磁性能高的永磁材料，在稀土永磁直驅電機中得到了廣泛的應用。釹鐵硼永磁材料的缺點是居里溫度低，溫度系數(shù)高，在高溫下運行時磁損耗大。定子齒槽效應、繞組磁動勢的非正弦分布以及繞組中諧波電流所產(chǎn)生的諧波磁動勢也會造成轉子永磁體中的渦流損耗，從而產(chǎn)生更高的溫升。高溫使已經(jīng)規(guī)則排列的磁疇和磁疇壁移動（磁疇的磁矩旋轉，磁疇壁移動），造成“帶取向”磁疇排列無序，磁場相互抵消，它們在外部不顯示磁性，因此會發(fā)生退磁。

4） 電機故障條件的原因

當永磁直驅電機處于短路和堵轉等工況時，電樞電流瞬間增加。當退磁直軸電樞反應電位較大到一定程度時，將造成永磁體退磁。

避免永磁直驅電機退磁的措施：

隨著燒結永磁生產(chǎn)工藝的改進和生產(chǎn)設備的升級，一般不會出現(xiàn)磁化不足、磁場不均勻的不良品。根據(jù)永磁體的使用環(huán)境和條件，采用有針對性的噴涂，避免永磁體的腐蝕；在電機生產(chǎn)過程當中，可通過螺釘對永磁體進行加固，以避免振動對永磁體造成損壞。上述措施戰(zhàn)勝了永磁體在材料、機械和化學方面的缺點。