水泥磚機模具維護(hù)及電機過熱是如何處理的？

在使用一段時間后，水泥磚機模具機械設(shè)備將出現(xiàn)零星和輕微故障，日常維護(hù)、修理和清理至關(guān)重要。水泥混凝土制磚機是通過振動壓路機生產(chǎn)的，所以很容易磨損的部分是水泥混凝土制磚機的支撐模。在水泥磚機模具模的復(fù)制過程當(dāng)中，由于它需要長時間直接接觸各種固體廢棄物骨料，因此要承受強大的壓力。因此，為了保持水泥混凝土制磚機的效率和使用年限，我們應(yīng)該在使用水泥混凝土制磚機時做好相關(guān)的維護(hù)、修理和清理工作，并制定詳細(xì)規(guī)范的日常維護(hù)規(guī)定。振動電機過熱會影響電機的異常運行，從而影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。電機過熱的原因有很多。

水泥磚機模具屬于水泥混凝土制磚機的核心部件。在長期和高頻使用下，不可避免地會發(fā)生型芯和襯板的磨損。這種情況通常發(fā)生在模具使用了數(shù)十萬次之后。只有少數(shù)客戶會因為使用不當(dāng)而影響模具。模具磨損需要通過使用平面磨床調(diào)整模具間隙來解決。

為了減少水泥磚機模具的磨損，有必要定期給模具和其他部件加油。模具是整個機器接觸很多原料的地方。這部分的特色是更多的水和混凝土。如果不可很好地進(jìn)行維護(hù)，很直接的后果是模具拉緊，模芯和襯板之間的間隙過大，影響所生產(chǎn)磚的質(zhì)量。

保持水泥磚機模具的清理是維護(hù)工作中很重要的部分。這不僅意味著去除模具上的灰塵和雜質(zhì)，還意味著在模具上涂潤滑劑，并在其表層涂上抗氧化保護(hù)層，以確保模具盡可能不受影響。

振動器電機過熱或燒毀的主要原因是電壓不足、缺少項目和振動器電阻過大。試驗方法：正常生產(chǎn)前，每班對振動器進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗，將下模板降到下限，將上模板升到上限，將料斗退到后極限，啟動振動器，觀察皮帶是否打滑。如果打滑，則表明振動器的阻力較大。

（1） 如果低溫造成振動器內(nèi)的潤滑油凝固，則應(yīng)使用加熱器加熱振動器，直到振動器可以毫無困難地工作為止。

（2） 檢驗振動器中的潤滑油是否過高。如果太高，排出適量潤滑油，直到振動器平穩(wěn)運行。

（3） 如果振動器內(nèi)部有異常噪音，檢驗振動器的軸承或齒輪是否損壞。如有損壞，應(yīng)及時更換或修理。