蒸發(fā)器廠家淺析單效蒸發(fā)器運(yùn)行中出現(xiàn)的問題

　　蒸發(fā)器廠家淺析單效蒸發(fā)器運(yùn)行中出現(xiàn)的問題

　　1、蒸發(fā)器廠家單效蒸發(fā)器處置高鹽廢水工藝

　　某化工公司廢液經(jīng)催化氧化、酸堿中和、絮凝沉淀、板框壓濾后產(chǎn)生的高鹽廢水，經(jīng)單效蒸發(fā)器蒸發(fā)脫鹽后，餾分水采用鐵碳微電解工藝預(yù)處理后進(jìn)入生化工藝深度處理。

　　2、蒸發(fā)器廠家單效蒸發(fā)器運(yùn)行工藝

　　蒸發(fā)器廠家單效蒸發(fā)器由加熱器、氣液分離器、冷凝器、真空泵組成，其中加熱器與氣液分離器連接處使用強(qiáng)制循環(huán)泵將加熱后物料轉(zhuǎn)移至氣液分離器，物料在此階段進(jìn)行氣液分離，氣體經(jīng)真空泵引入冷凝器，冷凝后廢水泵入出水池;濃縮出現(xiàn)結(jié)晶鹽后，自分離器底部出料至離心機(jī)固液分離，濾液泵入氣液分離器中。

　　蒸發(fā)器廠家強(qiáng)制循環(huán)泵將加熱后物料在加熱器與氣液分離器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)換熱，換熱后蒸汽轉(zhuǎn)化為蒸汽冷凝水進(jìn)入出水池，氣液分離器定期排出濃縮液至結(jié)晶器，然后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離。隨著蒸發(fā)物料的不斷濃縮，TDS含量可達(dá)400 000 mg/L，有機(jī)物含量增加，造成氣液分離器內(nèi)泡沫較大，對(duì)蒸發(fā)器廠家蒸發(fā)器運(yùn)行影響如下：

　　(1)影響氣液分離器的液位，造成液位顯示不準(zhǔn)確，同時(shí)操作人員通過目鏡難以準(zhǔn)確判斷液位，對(duì)進(jìn)出料的控制有影響。

　　(2)除沫器不可有效去除泡沫，部分泡沫隨著蒸汽進(jìn)入冷凝器，影響出水水質(zhì)，增加生化系統(tǒng)處理負(fù)荷。

　　(3)固液分離難度變大，有機(jī)物含量高，使?jié)饪s液具有一定的黏性，離心機(jī)脫水難度大，影響結(jié)晶鹽的分離。

　　蒸發(fā)器廠家處理措施

　　(1)閃開/關(guān)排空閥，反復(fù)消泡，控制氣液分離器內(nèi)泡沫層高度。

　　(2)蒸發(fā)器廠家離心機(jī)出水槽內(nèi)采用水噴淋消泡，下降出料流量，控制出料時(shí)間。

　　(3)添加消泡劑，可選用有機(jī)硅類消泡劑消泡。

　　針對(duì)單效外循環(huán)強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽處理，需嚴(yán)格控制蒸發(fā)物料進(jìn)水硬度指標(biāo)在2.0 mmol L以下，總鹽控制在40 000 mg/L以下，盡量下降蒸發(fā)物料中有機(jī)物含量。蒸發(fā)器廠家單效外循環(huán)強(qiáng)制結(jié)晶蒸發(fā)器若出現(xiàn)加熱器結(jié)垢、分離器結(jié)鹽、物料起泡、真空泵結(jié)垢等異常工況時(shí)，可按照所述處理措施進(jìn)行處理，確保蒸發(fā)器穩(wěn)定運(yùn)行。