文章摘要: 鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的樞紐技術,也是鈑金產(chǎn)品成型的重要工序。 鈑金加工包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù),以及各種冷沖壓模具結構和工藝參數(shù),各種設備的工作原理和操作方法以及新的沖壓技術和新工藝。 零件金屬板材加工
鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的樞紐技術,也是鈑金產(chǎn)品成型的重要工序。 鈑金加工包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù),以及各種冷沖壓模具結構和工藝參數(shù),各種設備的工作原理和操作方法以及新的沖壓技術和新工藝。 零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
質(zhì)量是公司的生命,質(zhì)量是公司的利益。 鈑金加工行業(yè)也不例外。 只有效率高的鈑金件才是客戶所追求的,我們要做的是從客戶的角度出發(fā),想客戶之所想。 那么如何在鈑金加工中提高鈑金加工的質(zhì)量呢?
鈑金加工中提高加工質(zhì)量的方法:
一、操作人員因素
預防由于操作人員起主導作用的過程所造成的缺點,避免缺點產(chǎn)生的可控制措施有:
⑴加強“質(zhì)量第一,用戶至上”的質(zhì)量意識教育,建立健全的質(zhì)量責任體系;?
⑵編制清晰,詳細的操作規(guī)程,加強程序?qū)I(yè)培訓,頒發(fā)操作證;
⑶編寫明確詳細的操作流程——加強工序?qū)I(yè)培訓,頒發(fā)操作合格證;
二、機器因素
主要的控制措施是:
⑴加強設備的維護保養(yǎng),定期檢驗設備的關鍵精度和性能項目,建立設備關鍵部件的日常檢驗制度,對工序質(zhì)量控制點的設備進行重點控制;
⑵采用首件檢驗制度,核實定位或定量裝置的調(diào)整量;
⑶盡量使用數(shù)控機床,以減少對工人操作可靠性的依賴;
⑷逐步建立TPM管理系統(tǒng),即通過建立涉及全體員工系統(tǒng)的生產(chǎn)生產(chǎn)維修活動,使產(chǎn)品性能達到更優(yōu)。
三、鈑金加工工藝
工藝方法包括工藝流程的安排,工藝之間的銜接、工序加工手段的挑選和工序加工指導文件的編制,過程方法對過程質(zhì)量的影響主要來自三個方面:一是加工方法,挑選的過程參數(shù)和過程的制定的準確性和合理性設備;二是認真對待工藝方法; 第三是監(jiān)督部門之間流程的執(zhí)行。
如何在鈑金加工中提高鈑金加工的質(zhì)量呢?
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