什么是光學(xué)沖壓？

光學(xué)沖壓沖頭下降，壓力繼續(xù)增加，由于輪廓多為閉合曲線，沿閉合的切線方向，受鈑金件的約束，故鈑金件切線方向的鈑金件可近似視為零。由于任意微段都可以看作微段圓弧，直線可以看作半徑無限大的圓弧，因此研究得出的結(jié)論可以推廣到任意形的沖裁件。凹模的凸模和凹模形成一對(duì)鋒利的切削刃。將片材放在模具上，凸起逐漸減少對(duì)片材施力，直至分離。

切割是使用沿著特定的輪廓將板材的一部分與另外的分開。片材分為穿孔。如果目的是為了獲得一個(gè)內(nèi)孔，則稱為沖孔。如果目的是獲得具有一定零件，則應(yīng)單獨(dú)考慮工作的尺寸。在生產(chǎn)，金屬料是在常溫下進(jìn)行的。隨著程度的提高，其強(qiáng)度指標(biāo)屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和硬度也相應(yīng)加大。同時(shí)，其指數(shù)伸長(zhǎng)率、斷面收縮率和沖擊韌性下降。這種現(xiàn)象就是加工硬化。在材料消耗不大的前提下，經(jīng)制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使壓件強(qiáng)度有所提高。

光學(xué)沖壓的成分、金相組織和條件、溫度、應(yīng)變率和程度對(duì)其有很大的影響。由于越來越難以成型。阻力是對(duì)自身外力的抵抗力，即在每一時(shí)刻的屈服點(diǎn)不同。在確定各種工藝參數(shù)和分析零件的應(yīng)力應(yīng)變時(shí)，須考慮由于引起的電阻變化。

變形階段：凸模降下，壓力變大。當(dāng)達(dá)到屈服限制時(shí)，會(huì)發(fā)生拉伸和彎曲，從而在切削處產(chǎn)生力集中。這個(gè)階段一直持續(xù)到附近的料出現(xiàn)微裂紋。

光學(xué)沖壓件主要是借助壓力機(jī)的壓力，通過對(duì)板材進(jìn)行成型。它主要具有以下特色：

⑴它是在低材料消耗的前提下通過生產(chǎn)的。零件重量輕，剛性好。板料發(fā)生變化后，改善了內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高了壓件的強(qiáng)度。

(2)尺寸精度更高，同一模塊統(tǒng)一，互換性更好。無需進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般裝配和使用要求。

(3)在過程，由于表層沒有受到損傷，因此具有良好的表層質(zhì)量和美觀的外觀，為表層噴油漆、電鍍、磷化等表層處理提供了方便的條件。

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