文章摘要: 捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性材料進(jìn)行捏合、混合、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、藥物制劑等。捏合機(jī)是一種特殊的混合攪拌設(shè)備。比較常用的一種是采用并列切線微分排列的兩根Σ槳,即一個(gè)攪拌槳快,一個(gè)攪拌慢,從而
捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性材料進(jìn)行捏合、混合、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、藥物制劑等。捏合機(jī)是一種特殊的混合攪拌設(shè)備。比較常用的一種是采用并列切線微分排列的兩根Σ槳,即一個(gè)攪拌槳快,一個(gè)攪拌慢,從而產(chǎn)生剪切。剪切力和不同的槳速使混合后的物料快速剪切,使物料混合均勻。
影響捏合機(jī)捏合效果的因素:
1、物料特性(粒度、附著力、形狀、密度、流動(dòng)性、含水量、表層粗糙度、結(jié)塊傾向等):(1)當(dāng)捏合大小均勻的顆粒時(shí),密度較大的顆粒趨向于設(shè)備底部。(2)當(dāng)密度相近時(shí),底部小而近球形。(3)粘度越高,溫度越高,捏合機(jī)越容易結(jié)塊或結(jié)塊,難以均勻分散。
2、捏合設(shè)備出料方式:(1)液壓翻缸出料。(2)下出料球閥。(3)螺桿擠出出料。
3、捏合機(jī)內(nèi)表層粗糙度(鏡面拋光、精拋光、粗拋光)。
4、容器內(nèi)的物料量:(1)太多了,揉面空間會(huì)變少;(2)太少,生產(chǎn)率低,一般30%-50%為宜。
5、捏合機(jī)攪拌槳轉(zhuǎn)速:不同規(guī)格的捏合機(jī)攪拌槳轉(zhuǎn)速不同。螺旋卸料捏合機(jī)的工作原理:工作時(shí)電機(jī)由減速機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)槳,從動(dòng)槳由齒輪傳動(dòng)。攪拌槳的螺旋葉片用于軸向積壓和徑向積壓;高速積壓和低速積壓;既擠壓又分離的運(yùn)動(dòng),使物料得到充分的捏合、摩擦、混合,混合均勻,加速物料的物理化學(xué)反應(yīng)。
影響捏合機(jī)捏合效果的因素有哪些
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