無(wú)縫鋁管廠家：薄壁鋁管加工工藝簡(jiǎn)析

薄壁鋁管的變形是薄壁鋁管加工中的主要問(wèn)題，初步分析有以下原因。

? （1）夾緊力引起的變形，由于薄壁鋁管的剛性差，它很容易因夾緊力而變形。當(dāng)將工件夾緊在自定心卡盤中時(shí)，就會(huì)發(fā)生彈性變形。加工后，工件尺寸在機(jī)床上合格，從自動(dòng)定心卡盤中取出工件，由于薄壁鋁管彈性變形的恢復(fù)，鋁管再次變得不圓。
? （2）切削熱引起薄壁鋁管的熱變形。薄壁鋁管件的線膨脹系數(shù)較高，在半精加工和精加工的一次性?shī)A緊和連續(xù)車削中，產(chǎn)生的切削熱對(duì)薄壁鋁管的尺寸和形狀精度有很大的影響。
? （3）在切削力的作用下，容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形，振動(dòng)和變形會(huì)影響薄壁鋁管件的尺寸精度，幾何精度和表層粗糙度。
? （4）殘余內(nèi)應(yīng)力使薄壁鋁管變形。

? 為了避免和減少薄壁鋁管的變形并滿足高精度薄壁鋁管的加工要求，在加工過(guò)程當(dāng)中采取了以下技術(shù)措施。工件分為粗加工，半精加工和精加工三個(gè)步驟，粗加工時(shí)，夾緊力較大；在半精加工和精加工車削時(shí)，逐漸減小夾緊力，以消除粗加工車削時(shí)由于較大的夾緊力引起的變形。
? 添加切削液以減少切削熱并避免熱變形。在加工薄壁鋁管配件時(shí)，切削液應(yīng)完全連續(xù)澆注，并應(yīng)在刀具切削區(qū)域和中心框架支架中使用多根水管進(jìn)行冷卻。對(duì)于粗加工，應(yīng)使用基于冷卻的水性切削液。為了進(jìn)行精加工，應(yīng)使用潤(rùn)滑基油基切削液。根據(jù)不同類型的切削液，濃度保持在大約10％。
? 采取有效措施解決高精度薄壁鋁管件加工中的振動(dòng)問(wèn)題。比如在加工薄壁鋁管件時(shí)，增加了額外的支撐，以增加零件的剛度，減少振動(dòng)，使切割順暢，并改善表層質(zhì)量。使用中心架支撐工件或夾具時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)中心架三爪自定心卡盤的中心位置，以確保零件的旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸一致。在確保安全的前提下，合理使用減振裝置，或使用吸振材料填充內(nèi)腔，并包裹形狀以減少振動(dòng)。吸振材料通常使用泡沫，橡膠，毛氈，海綿和布條。增加時(shí)效處理以減少應(yīng)力和變形。在對(duì)薄壁鋁管進(jìn)行粗加工和半精加工之后，進(jìn)行分級(jí)時(shí)效以平衡內(nèi)部組織并釋放殘余應(yīng)力。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求安排程序和夾緊方法的數(shù)量，并在時(shí)效過(guò)程當(dāng)中指定零件在爐內(nèi)的均勻放置區(qū)域。
? 合理挑選機(jī)床的幾何參數(shù)和切削加工參數(shù)。