鋁合金壓鑄的幾種拋光方法

　　1.機械拋光。

　　鋁合金壓鑄機械拋光是通過對材料表層進行切割和塑性變形，去除拋光后的凸起部分，得到光滑表層的拋光方法，一般采用油石條、毛輪、砂紙，以手工操作為主，對于表層質量要求高的，可以采用超精拋光的方法。超精拋光是用專用的磨具，在含有磨料的拋光液中，將其壓在鋁合金壓鑄件的加工面上進行高速旋轉。

　　2.化學拋光。

　　鋁合金壓鑄化學拋光是使鋁合金壓鑄片表層的微觀凸起部分在化學介質中比凹陷部分優(yōu)先溶解，從而獲得光滑的表層，這種方法的主要優(yōu)點是可以在不需要復雜設備的情況下拋光復雜的鋁合金壓鑄件，可以同時拋光多個鋁合金壓鑄件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制，化學拋光得到的表層粗糙度一般為10 μ m。

　　3.電解拋光。

　　鋁合金壓鑄電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即通過挑選性溶解材料表層的微小突起部分，使表層變得光滑，與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果更好。

　　4.超聲波拋光。

　　將鋁合金壓鑄零件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場中，利用超聲波的振蕩作用，在鋁合金壓鑄零件表層碾磨拋光磨料，超聲加工宏觀力小，不會造成鋁合金壓鑄零件變形，但工裝制造安裝困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法相結合，在溶液腐蝕和電解的基礎上，應用超聲波振動攪拌溶液，使鋁合金壓鑄部分表層的溶解產物分離，表層附近的腐蝕或電解質均勻，超聲波在液體中的空化作用也能抑制腐蝕過程，有利于表層增亮。

　　5.流體拋光。

　　鋁合金壓鑄流體拋光依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒對鋁合金壓鑄零件表層進行沖洗，達到拋光的目的，常用的方法有磨料射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。流體動力磨削是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質在鋁合金壓鑄零件表層高速來回流動，介質主要由低壓下流動性好的特殊化合物(類聚合物物質)與磨料混合而成，磨料可以是碳化硅粉末。

　　6.磁力碾磨和拋光。

　　磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成碾磨刷，碾磨鋁合金壓鑄零件，該方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。選用合適的磨料，表層粗糙度可達0.1μm..