水泥制品電線桿的腐蝕特征和防腐蝕措施

2017年，國家電網(wǎng)在農(nóng)網(wǎng)升級改造項目中一共使用了高達620萬根的水泥制品電線桿。由于水泥制品電線桿的強度高、使用年限長，得到了國家電網(wǎng)青睞。但是部分沿海地區(qū)也發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過長時間使用后，部分水泥制品電線桿出現(xiàn)了明顯的腐蝕現(xiàn)象。

正常情況下混凝土結構孔隙內溶液的ph值可高達 12以上。這種堿性環(huán)境會鈍化鋼筋的表層，使其輕易不會生銹。但如果有侵蝕性離子破壞了表層的鈍化膜，鋼筋表層一旦失去了保護，就會立刻開始銹蝕。由于鐵銹的體積更大，會產(chǎn)生巨大的膨脹應力，撐開了鋼筋表層的水泥形成裂縫，加劇了氯離子的進一步滲入，最終使電桿的表層出現(xiàn)了嚴重銹跡。

一般認為，含鹽的地下水滲入是造成水泥桿的腐蝕主因。地下水通過毛細作用到地面上后，受到日照后水分蒸發(fā)，使氯離子濃度加大，加速了內部鋼筋的銹蝕。

統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，水泥桿腐蝕的發(fā)生與水泥桿所處的局部環(huán)境條件關系密切。與地下水位有關的水泥桿埋入深度、與土壤透氣性有關的埋桿施工后的壓實等都會影響到腐蝕的開始和程度，證明地下水含鹽量高，以及地下水位高于水泥桿埋土深度是造成這種腐蝕的主要前提條件。

以上是水泥桿腐蝕的特征和原理分析。不難看出，水泥桿防腐蝕的關鍵在于阻止氯離子滲入水泥桿內部。首先需要提高混凝土自身的防護性能；

選用優(yōu)秀的耐腐蝕水泥，下降混凝土的水灰比，加大混凝土搗固的力度以減少孔隙，延緩氯離子滲入的速度。

改進水泥桿的結構，保證鋼筋到表層有足夠的混凝土保護層厚度。?

嚴格控制制成混凝土的材料，減少氯離子的來源?；炷烈宦墒褂煤由?，杜絕使用海砂。制作過程當中嚴禁摻入含氯的外加劑。?

制作水泥桿時在底面增加一塊不銹鋼板，阻止地下水沿著水泥桿滲入到水泥桿的混凝土上部。

生產(chǎn)完畢后的水泥桿表層刷瀝青或者防腐漆，也能有效的阻止氯離子的進入。