PET片材的生產工藝

　　PET片材生產工藝

　　透明PET片材的主要生產設備有結晶塔、干燥塔、擠出機、機頭、三輥壓延機和卷取機。

　　生產工藝為原料確定、干燥、擠出塑化、擠出成型、壓延成型、卷布。

　　第 一步是結晶。目的在結晶塔中加熱PET切片，使分子排列整齊，然后提高切片的玻璃化轉變溫度，避免干燥和料斗過程當中的粘連。一般來說，結晶是一個必要的階段。結晶時間為30-90分鐘，溫度低于149℃。

　　第二 階段干燥。在高溫下，水會水解PET，造成固有粘合力下降，特別是隨著分子量的下降，物理性能(尤其是沖擊強度)會下降。所以在熔融擠出之前，PET必須干燥，必須下降含水率，含水率必須低于0.005%。使用干燥和除濕干燥機。PET材料具有吸濕性，所以水深入切片表層會形成分子結合，切片內部深處存在另一種水，很難干燥，所以普通的熱風是不可用的。熱空氣的露點在-40C以下，熱空氣必須由干燥劑通過閉環(huán)持續(xù)干燥。

　　第三步是擠出成型。結晶干燥后，PET轉化為熔點明顯的聚合物。聚合物的成型溫度高，溫度調節(jié)范圍窄。用聚酯專用密閉式螺桿將未熔化的骨料和熔體分離，有助于保持較長的剪切歷史，提高擠出機產量。使用帶有流線型電阻桿的柔性模唇。機頭屬于尖錐，流線型的流道和無劃痕的模唇有很好的光滑度，機頭的加熱器有出料和清洗的功能，機頭模唇之間的間隙要保證均勻。模頭裂紋的均勻間距直接影響板材的橫向厚度偏差和壓花平整度。在擠出過程當中，對應于氣體前端、氣體中間、氣體后端、交換器和模頭的溫度分別為240-260、265-275、260-265、260-260和260-260.第四階段，冷卻定型。熔體從機頭出來后，直接進入三輥壓延機進行壓延冷卻。三輥壓延機與機頭的距離一般保持在8cm左右。如果距離過大，紙張容易下垂起皺，造成紙張的平滑度下降。另外距離太大，冷卻速度太慢，晶體變白無光澤。