直縫鋼管與螺旋鋼管的對比

直縫鋼管的生產(chǎn)工藝相對簡單，生產(chǎn)工藝的主要內(nèi)容是高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。直縫鋼管生產(chǎn)工作效率高，成本低，經(jīng)濟發(fā)展迅速，螺旋鋼管的強度設計通常高于直縫鋼管。 鋼管生產(chǎn)技術的主要內(nèi)容是埋弧焊。螺旋鋼管可以用來生產(chǎn)相同寬度的鋼坯不同直徑的焊管，也可以用窄坯生產(chǎn)更大直徑的焊管。但是，與相同長度的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)的速度相對較低。因此，大部分大直徑鋼管都是通過螺旋焊接的，而小直徑鋼管大部分采用直縫焊接。在大直徑直縫鋼管的工業(yè)化生產(chǎn)中，采用T型焊接施工技術，即將兩根小直縫鋼管對接連接，以滿足公司項目所需的長度。丁字直縫鋼管的缺點比較明顯，丁字焊縫焊接過程當中的殘余應力很大，焊接金屬結構材料通常處于三軸應力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。 在焊接工藝和工藝設計上，螺旋鋼管和直焊鋼管的焊接方法相同，但不可避免地會造成大量T型焊縫的出現(xiàn)，T型焊縫的焊接殘余應力影響很大。因此，焊接的技術缺點也需要改進，改進后的焊縫金屬結構，減少了鋼管開裂的可能性。 另外，根據(jù)埋弧焊的技術規(guī)范，每根焊縫都要及時進行引弧和熄弧處理，但是每根鋼管在焊接環(huán)縫時都不可滿足這一條件，因此，在消弧過程當中可能會出現(xiàn)越來越多的焊接結構缺點。 當管道在內(nèi)部工作壓力下時，管道壁上通常可以產(chǎn)生兩個主要應力，徑向應力和軸向應力。綜合分析焊縫處的應力，其中α為螺旋結構鋼管焊縫的螺旋角。 螺旋結構焊縫處的綜合應力和直縫鋼管的應力有所不同，在相同的工作壓力下，相同直徑的螺旋鋼管壁厚比直縫鋼管壁厚小。 平行缺點出現(xiàn)在螺旋焊縫附近時，螺旋焊縫的膨脹風險小于直焊縫，因為螺旋焊縫的力很小。由于不同徑向的應力是鋼管上的最大應力，因此焊縫在垂直應力方向上要可以承受最大載荷。焊縫上的載荷影響最大，環(huán)縫上的載荷最小，螺旋焊縫上的載荷系數(shù)介于兩者相互之間。 管道的發(fā)展趨勢是管徑大、強度高，隨著我國鋼管直徑和鋼型的增加，雖然螺旋鋼管和直縫鋼管具有相同的等級，但螺旋鋼管具有相對較高的沖擊韌性，這就是不同鋼管之間的差別。