什么是金屬注射成型

金屬注射成形，是一種新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，因?yàn)樗芰现破窂?qiáng)度不高，為了改善性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末，這樣就可以增加產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐磨性，這種新的粉末冶金成形方法稱(chēng)為金屬注射成形。

金屬注射成形是先選取符合要求的金屬粉末和粘結(jié)劑，然后將粉末和粘結(jié)劑在一定溫度下混合成均勻的喂料，經(jīng)制粒后注射成形，再通過(guò)脫脂處理成為最終成品。

1、金屬注射成形粉末及制粉技術(shù)

金屬注射成形對(duì)原料粉末要求較高，挑選的粉末要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結(jié)。金屬注射成形原料粉末價(jià)格一般較高，這是限制金屬注射成形技術(shù)廣泛應(yīng)用的一個(gè)關(guān)鍵因素，生產(chǎn)金屬注射成形用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。

2、粘結(jié)劑

粘結(jié)劑是金屬注射成形技術(shù)的核心，在金屬注射成形中粘結(jié)劑具有增強(qiáng)流動(dòng)性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個(gè)最基本的職能，此外它還應(yīng)具有易于脫除、無(wú)污染、無(wú)毒性、成本合理等特色，為此出現(xiàn)了各種各樣的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構(gòu)成。二者適當(dāng)比例搭配以獲得高的粉末裝載量，最終得到高精度和高均勻性的產(chǎn)品。

3、混煉

混煉是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合得到均勻喂料的過(guò)程。注射成形產(chǎn)品的性能是由料的性質(zhì)決定，所以混煉這一步驟十分重要。這與粘結(jié)劑和粉末加入的方式和順序、混煉溫度、混煉裝置的特性等都有關(guān)系。當(dāng)然決定混煉工藝的好壞主要還是喂料的均勻和一致性。

混煉的方法是先加入高熔點(diǎn)組元熔化，然后降溫，加入低熔點(diǎn)組元，然后分批加入金屬粉末，這樣能避免低熔點(diǎn)組元的氣化或分解，分批加入金屬粉可避免降溫太快而造成的扭矩急增，減少設(shè)備損失。

4、注射成形

注射成形的目的是獲得所需形狀的無(wú)缺點(diǎn)、顆粒均勻排由的是金屬注射成形成形坯體。首先將粒狀喂料加熱至一定溫度，然后將其注入模腔中得到具有一定剛性的坯體，然后將其從模具中取出得到金屬注射成形成形坯。這個(gè)過(guò)程由于金屬注射成形喂料高的粉末含量，使得其注射成形過(guò)程在工藝參數(shù)上及其它一些方面存在很大差別，控制不當(dāng)則易產(chǎn)生各種缺點(diǎn)。

5、脫脂

隨著粘結(jié)劑體系的不同，金屬注射成形技術(shù)形成了多種金屬注射成形工藝路徑，脫脂方法也多種多樣。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂，虹吸脫脂——熱脫脂等。

6 、燒結(jié)

燒結(jié)是金屬注射成形工藝中的最后一個(gè)工序，燒結(jié)消除了粉末顆粒之間的孔隙．使金屬注射成形產(chǎn)品達(dá)到全致密或接近全致密化。金屬注射成形技術(shù)中由于采用大量的粘結(jié)劑，所以燒結(jié)時(shí)收縮非常大，均勻的喂料對(duì)于最終燒結(jié)產(chǎn)品的尺寸精度和變形控制是一個(gè)關(guān)鍵因素。金屬注射成形產(chǎn)品由于形狀復(fù)雜，燒結(jié)收縮大，大部分產(chǎn)品燒結(jié)結(jié)束后仍需進(jìn)行燒結(jié)后處理，包括整形、熱處理等。

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