催化燃燒設(shè)備使用的時(shí)候要注意哪些？

　　催化燃燒廠家生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備的目的是為了保護(hù)環(huán)境，更重要的是在主要工業(yè)園區(qū)處理廢物污染，因?yàn)樵诠I(yè)生產(chǎn)中，會(huì)排放大量含有苯、醇和酮的有機(jī)廢氣。危害工人健康，污染環(huán)境，催化燃燒設(shè)備作為控制有機(jī)廢氣污染的一種手段，在我國(guó)取得了可觀的成效，然而，催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)、加工和應(yīng)用仍然存在一些潛在的風(fēng)險(xiǎn)因素，由于預(yù)防措施不力，發(fā)生了火災(zāi)和爆炸事故。

　　為避免催化燃燒設(shè)備因火災(zāi)引發(fā)爆炸事故，應(yīng)及時(shí)采取措施，并統(tǒng)一制定催化燃燒處理有機(jī)廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范，從技術(shù)角度來看，以下風(fēng)險(xiǎn)因素也值得注意：

　　1、有機(jī)氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。一般溫度越高，反應(yīng)速度越快，爆炸范圍越大，催化燃燒廠家認(rèn)為當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過高時(shí)，催化燃燒裝置的溫度會(huì)升高，此外，國(guó)內(nèi)催化燃燒裝置以前沒有設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備，升溫后有機(jī)廢氣的爆炸下限值會(huì)小于手冊(cè)給出的值，此外，由于裝置中有機(jī)廢氣成分混合不均勻，局部區(qū)域可能會(huì)發(fā)現(xiàn)廢氣在溫度過高情況下的真實(shí)爆炸下限，存在爆炸危險(xiǎn)。

　　2、一般來說，在相同的爆炸下限濃度下，大部分有機(jī)廢氣中有機(jī)成分的燃燒熱值可視為同一數(shù)值，每1%爆炸下限值的熱值約為1868千焦，如果全部燃燒，即利用熱值加熱廢氣本身，爆炸下限1%的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3;當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限時(shí)，廢氣本身的溫度可以升高。

　　催化燃燒設(shè)備的焊接要求是什么?

　　(1)機(jī)械性能的一般要求。催化燃燒廠家認(rèn)為焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可以使用相同強(qiáng)度的焊條，在交變載荷或沖擊載荷下焊接零件時(shí)，涂層金屬的強(qiáng)度應(yīng)略低于焊條母材的強(qiáng)度;母材焊接性差，如高碳鋼過渡層的焊接，應(yīng)注意碳鋼的修復(fù)和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接，催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強(qiáng)度較低的母材焊接。

　　(2)物理和化學(xué)性能的一般要求。對(duì)于工作條件下的高溫或低溫焊接件，應(yīng)挑選相應(yīng)的電極耐溫品種，如低溫耐熱鋼電極和高合金奧氏體尺寸。

　　(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求。催化燃燒廠家認(rèn)為形狀復(fù)雜的零件，大、厚或剛性大，焊接后殘余應(yīng)力大，容易開裂，應(yīng)使用低氫電極、高韌性電極或抗裂性好的氧化鐵電極，當(dāng)焊縫坡口有油污、銹跡，無(wú)法清除時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)氧化的酸性焊條，如鐵鈣焊條。