影響合金鋼鑄件質(zhì)量的因素

　　合金鋼鑄件多用作機器零件的毛配或制成機器關鍵零件的精密鑄件等。但無論使用哪一面，都要嚴格控制其質(zhì)量，否則有質(zhì)量問題的鑄件會影響機器設備的使用性能。那么今天就告訴大家哪些因素會影響鑄件的質(zhì)量，從而在制造中避免這些因素的影響，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件。

　　1.鑄件的設計工藝性：

　　設計時，除了根據(jù)工作條件和金屬材料的性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸外，還要從鑄造合金和鑄造工藝特色的角度考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應、凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺點。

　　2.合理的鑄造工藝:

　　即根據(jù)合金鋼鑄件結構、重量尺寸、鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，挑選合適的分型面、造型和制芯方式，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等，以保證鑄件質(zhì)量優(yōu)良。

　　3.鑄造原材料的質(zhì)量:

　　金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑、鑄造用砂、型砂粘結劑、涂料等材料質(zhì)量不合格，會造成氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺點。在合金鋼鑄件時，會影響鑄件的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會造成鑄件報廢。

　　4.流程操作:

　　要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程得到準確執(zhí)行。在生產(chǎn)中，應控制和檢驗鑄件的質(zhì)量。首先要制定從原輔料到每個具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝規(guī)程和技術條件。根據(jù)工藝規(guī)程和技術條件對每道工序進行嚴格控制和檢驗。最后，檢驗鑄件成品的質(zhì)量。應配備合理的測試方法和合適的測試人員。一般對于合金鋼鑄件的外觀質(zhì)量，可以通過對比樣品來判斷鑄件的表層粗糙度;表層上的微小裂紋可用著色法和磁粉法檢驗。

　　所以一般來說，要保證合金鋼鑄件的質(zhì)量，就要從原材料和生產(chǎn)工藝入手，保證生產(chǎn)材料的材質(zhì)沒有問題，然后嚴格按照準確的生產(chǎn)方法進行生產(chǎn)，這樣不僅可以大大提高鑄件的質(zhì)量，還可以下降生產(chǎn)次品的概率和生產(chǎn)成本。