2液計量混合機：你對點膠技術(shù)了解多少？

?2液計量混合機廠家分享產(chǎn)品點膠容易出現(xiàn)的工藝缺點包括：膠點尺寸不合格、拉絲、浸膠、凝固強度差、易脫落等。 為解決這些問題，應(yīng)綜合研究各種技術(shù)工藝參數(shù)，尋找解決問題的辦法。

? 1.膠水的大小

? 根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半。 這樣可以確保有足夠的膠水來粘合組件而不會過量。 點膠量由時間長短決定。 實際點膠時間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件（室溫、膠水粘度等）挑選。

? 2、點膠壓力

? 點膠設(shè)備給針管（膠槍）提供一定的壓力以保證供膠，壓力決定了供膠量和出膠速度。 壓力過高，容易造成膠水溢出，膠量過多； 如果壓力太小，會出現(xiàn)斷續(xù)點膠和漏點，從而造成產(chǎn)品缺點。 壓力應(yīng)根據(jù)膠水的性質(zhì)和工作環(huán)境的溫度來挑選。 較高的環(huán)境溫度會下降膠水的粘度，提高其流動性。 這時需要下降壓力值，反之亦然。

? 3. 針頭尺寸

? ?2液計量混合機廠家建議在實踐中，針頭的內(nèi)徑應(yīng)該是點膠點直徑的 1/2 左右。 在點膠過程當(dāng)中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的大小來挑選點膠針頭。 不同尺寸的產(chǎn)品要選用不同的針頭，既能保證膠點質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。

? 4、機針與工作面的距離

? 不同的點膠機使用不同的針頭，有的針頭有一定的止動度。 每次工作開始前，應(yīng)進行機針與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。

? 5、膠的粘度

? 膠水的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。 如果粘度高，膠點會變小甚至拉絲； 如果粘度小，膠點會變大，可能會滲出產(chǎn)品。 在點膠過程當(dāng)中，針對不同粘度的膠水挑選合理的壓力和點膠速度。

? 6.膠水溫度

? 一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)在0~5℃的冰箱中保存，使用前半小時取出，使膠水溫度與工作環(huán)境一致。 膠水的使用溫度應(yīng)為23℃～25℃； 環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度下降，粘度增加，膠水流量相應(yīng)減少，更容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。 在其他條件相同的情況下，環(huán)境溫度相差5°C會造成出膠量發(fā)生50%的變化，因此應(yīng)控制環(huán)境溫度。 同時，環(huán)境的溫度也應(yīng)該得到保證。 如果溫度太高，膠點容易變干，影響附著力。

? 7.凝固溫度曲線

? 對于膠水的凝固，一般廠家都給出了溫度曲線。 在實際應(yīng)用中，應(yīng)采用較高的溫度進行凝固，使膠水凝固后具有足夠的強度。

? 8. 氣泡

? 膠水不可有氣泡。 一個小氣泡會造成很多產(chǎn)品沒有膠水； ?2液計量混合機廠家發(fā)現(xiàn)每次軟管更換到一半時，應(yīng)將連接處的空氣排空，避免出現(xiàn)空打現(xiàn)象。