高速鋼輥環(huán)廠家：軋輥普遍的故障形式及原因

軋輥是金屬(軋制材料)塑性變形的工具，也是決定軋機(jī)效率和軋制材料質(zhì)量的重要易損件。軋輥是軋機(jī)中軋機(jī)的重要組成部分，它利用一對(duì)或一組軋輥產(chǎn)生的壓力對(duì)鋼材進(jìn)行軋制和碾磨。主要承受軋制過程當(dāng)中動(dòng)靜態(tài)載荷、磨損和溫度變化的影響。

我們通常使用的軋輥有兩種，冷軋軋輥和熱軋軋輥。

冷軋軋輥制造的材料有很多種，如9Cr、9Cr2、9Crv、8CrMoV等。這種類型的滾輪有兩個(gè)要求

1.輥?zhàn)颖韺討?yīng)淬火。

2.表層硬度應(yīng)為HS45~105。

熱軋軋輥的材質(zhì)一般為60CrMnMo、55Mn2等。這種類型的輥?zhàn)涌捎糜趶V泛的領(lǐng)域?？捎糜谛弯?、棒材、螺紋鋼、高速線材、無縫鋼管、開坯等加工。它承受強(qiáng)大的軋制力、嚴(yán)重的磨損和熱疲勞的影響。此外，熱輥在高溫下工作，允許單位工作量內(nèi)的直徑磨損，因此不需要表層硬度，只需要高強(qiáng)度、韌性和耐熱性。熱軋只采用整體正火或淬火，表層硬度要求HB190~270硬度。

軋輥普遍的故障形式及原因如下:

高速鋼輥環(huán)廠家：裂縫。

軋輥的裂紋主要是由于軋輥局部壓力過大，軋輥冷卻加熱過快造成的。在軋機(jī)上，如果乳化液噴嘴堵塞，造成軋輥局部冷卻條件差，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。由于冬季氣溫較低，比夏季更容易產(chǎn)生裂縫。

高速鋼輥環(huán)廠家：掉皮。

如果裂紋繼續(xù)發(fā)展，就會(huì)形成塊狀或片狀剝落。脫皮輕的可以重新打磨再用，脫皮嚴(yán)重的報(bào)廢。

高速鋼輥環(huán)廠家：劃坑。

凹坑標(biāo)記主要是由于帶鋼焊縫或其他雜質(zhì)進(jìn)入軋機(jī)，使軋輥表層被標(biāo)記出不同形狀的凹坑。一般有劃痕的滾輪應(yīng)更換。當(dāng)帶鋼焊縫質(zhì)量不好時(shí)，應(yīng)在軋制作業(yè)通過焊縫時(shí)將其抬起并壓下，以避免點(diǎn)蝕。

高速鋼輥環(huán)廠家：粘輥。

粘輥的原因是在冷軋過程當(dāng)中出現(xiàn)了斷件、折浪、斷邊等現(xiàn)象，并且由于高壓瞬間高溫，容易在鋼帶與軋輥之間形成粘連，造成軋輥的面積損傷較小。通過打磨，軋輥表層裂紋消除后可以繼續(xù)使用，但使用年限明顯下降，在以后的使用中容易發(fā)生剝落事故。

高速鋼輥環(huán)廠家：勒輥。

拉輥主要是由于壓下量過多造成帶鋼厚薄或輕微折疊，帶鋼跑偏造成厚薄。當(dāng)軋輥被嚴(yán)重?cái)D壓時(shí)，它會(huì)粘在軋輥上，帶鋼會(huì)開裂。軋輥輕微時(shí)，帶鋼和軋輥上有痕跡。

高速鋼輥環(huán)廠家：斷輥。

軋輥斷裂的主要原因是超壓(即軋制壓力過大)、軋輥內(nèi)部缺點(diǎn)(非金屬夾雜物、氣泡等)。)和輥?zhàn)訙囟炔痪鶆蛞鸬膽?yīng)力場。