中頻爐感應(yīng)線圈如何避免打火

　　中頻爐感應(yīng)線圈如何避免打火

　　中頻爐將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流。在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。利用電磁感應(yīng)原理加熱金屬。

　　在鋼鐵和鑄造行業(yè)使用越來越普遍 ，隨著中頻爐的普及，特別是電爐功率大型化，線圈匝間距越來越小的情況下，越來越的用戶發(fā)現(xiàn)電爐在使用過程當(dāng)中會(huì)發(fā)生打火的現(xiàn)象。中頻爐感應(yīng)線圈中頻爐打火會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的安全性能，對(duì)操作人員的安全也構(gòu)成威脅，同時(shí)線圈打火會(huì)造成電爐效率低下，生產(chǎn)成本增加。

　　中頻爐感應(yīng)線圈線圈打火的主要原因：

　　中頻爐感應(yīng)線圈的絕緣能力差。中頻線圈表層使用的絕緣漆通常屬于常規(guī)絕緣漆，由于電爐的使用工況比較惡劣，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)絕緣漆的脫落和碳化現(xiàn)象嚴(yán)重，可能是由于如下的原因造成：

　　a)爐役后期，爐內(nèi)耐火材料變薄，輻到線圈上的熱量增加，線圈工作的環(huán)境溫度變高，普通的絕緣漆沒有耐高溫的性能，易于被碳化。

　　b)中頻爐感應(yīng)線圈電爐在出鋼時(shí)，鋼渣飛濺到感應(yīng)爐線圈上，線圈表層的絕緣漆被直接破壞。

　　c)熔融的鋼水從耐火材料的滲出，直接接觸到線圈表層，立即將線圈表層的絕緣層破壞。且由于當(dāng)前的絕緣漆沒有耐高溫的性能，不可對(duì)線圈起保護(hù)作用，滲出的高溫鋼水易將線圈直接燙穿，線圈上常見深刻的傷痕也證明了這一點(diǎn)。

　　d)中頻爐感應(yīng)線圈所處的環(huán)境氣氛腐蝕性較強(qiáng)，普通的絕緣漆無法有效抗腐蝕，易于變質(zhì)脫落，失去絕緣能力。

　　在生產(chǎn)過程當(dāng)中嚴(yán)格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入;盡量減少玻璃相的含量，并盡量下降為改善工藝性能而加入的玻璃相的電導(dǎo)率。在過程當(dāng)中，還注意嚴(yán)格控制引入鐵、鈷等可變價(jià)金屬離子，以避免產(chǎn)生自由粒子和空穴。同時(shí)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程當(dāng)中的溫度和氣氛，以避免產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而出現(xiàn)的電子和空穴，避免產(chǎn)生晶格轉(zhuǎn)換而造成晶體缺點(diǎn)，耐高溫600℃和1800℃用于中頻爐感應(yīng)線圈，避免線圈打火產(chǎn)生，有效絕緣。

　　中頻爐感應(yīng)線圈打火的其他影響因素：

　　工廠的金屬粉塵通常比較嚴(yán)重，一旦線圈表層失去絕緣能力，粉塵附著在線圈表層形成導(dǎo)體，造成線圈短路和線圈打火現(xiàn)象嚴(yán)重。新砌爐襯烘烤時(shí)水分揮發(fā)到線圈表層，或者線圈的局部有冷卻水滲漏現(xiàn)象，在線圈表層沒有絕緣能力的情況下，導(dǎo)通線路，造成中頻爐線圈打火。中頻線圈打火的根本原因在于線圈表層的絕緣層被破壞，造成線圈之間易形成通絡(luò)從而造成打火。因此，解決中頻爐打火的根本途徑是加強(qiáng)線圈表層的絕緣處理，施工高耐溫絕緣涂料，提高線圈絕緣能力。