涂銦機(jī)的特色和類型

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，銦已廣泛應(yīng)用于新型半導(dǎo)體合金、太陽(yáng)能電池、光纖通信、原子能、航空航天技術(shù)、計(jì)算機(jī)、電視和防腐等領(lǐng)域。超聲靶焊接技術(shù)作為一種新的靶結(jié)合方法，在許多領(lǐng)域顯示出其優(yōu)勢(shì)。靶材焊接普遍的方法是鍍銦，所以用在其中的超聲波設(shè)備被命名為超聲波涂銦機(jī)。超聲波靶材焊接技術(shù)提供了一種無焊劑的環(huán)保焊接解決方案，從根本上避免了常規(guī)焊劑焊接技術(shù)的各種問題，從而提供穩(wěn)定可靠的焊接。

超聲波涂銦機(jī)有哪些？目前，FUSONIC超聲有三種類型涂銦機(jī)。

1.平面類型。平面超聲波涂銦機(jī)是常用的一種，適用于平面目標(biāo)的銦涂層。在銅板、ITO玻璃、二氧化硅等金屬和非金屬表層層上鍍銦的傳統(tǒng)工藝是手工鍍銦，但手工鍍銦的缺點(diǎn)非常明顯。首先，銦涂層不均勻，會(huì)造成涂層材料的使用性能。其次，由于手工手刮的方法，銦涂層不堅(jiān)固，容易脫落。第三，人工刮削的效率很低，消耗大量的人工；后，由于控制或其他原因，銦金屬將被浪費(fèi)。FUSONIC的超聲波技術(shù)很好地解決了這些問題。

二，內(nèi)關(guān)。超聲內(nèi)圓涂銦機(jī)，又稱彎曲超聲波涂銦機(jī)，適用于靶筒內(nèi)壁的銦鍍膜。超聲波每秒鐘會(huì)產(chǎn)生數(shù)萬次高頻振動(dòng)。這種具有一定振幅的高頻振動(dòng)通過變幅桿將超聲波能量傳遞到焊接區(qū)域。當(dāng)高頻振動(dòng)使焊接區(qū)域內(nèi)的微泡放電時(shí)，靶材進(jìn)入這些微泡占據(jù)的微腔，使靶材與基體堅(jiān)固地結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)不使用焊劑的焊接。

第三，圓柱型。超聲外圓涂銦機(jī)，又稱電弧靶超聲涂銦機(jī)，適用于在管靶外壁鍍銦。這是一個(gè)環(huán)保的焊接方案。超聲波焊接技術(shù)不使用焊劑，因此不需要?dú)怏w排放設(shè)施和廢水處理設(shè)施來處理焊劑產(chǎn)生的有害氣體。不會(huì)出現(xiàn)焊接內(nèi)部焊劑產(chǎn)生的微氣泡造成的裂紋等焊接缺點(diǎn)。超聲波銦涂層均勻，無盲點(diǎn)和波紋，涂層堅(jiān)固，不會(huì)脫落。同時(shí)還能大大提高生產(chǎn)效率，1500 * 190 mm面積的銅板涂抹只需15分鐘(振動(dòng)兩次)..面積為50*50mm的ITO玻璃只需1分鐘(振動(dòng)3次)。