軸承鋼球：鋼球軸承熱處理

　　軸承鋼球 根據(jù)熱處理工藝分析，由于鍛造后的余熱淬火，F(xiàn)AG軸承鋼球沒有進行球化退火處理，因此晶粒粗大，并且有帶狀組織;同時，淬火馬氏體中碳含量高，鍛造后淬火中的入水溫度過高，使鋼球淬火應(yīng)力增大。

　　回轉(zhuǎn)支承鋼球 分析認為，西120mm鋼球采用水冷淬火，溫度分布很不均勻，形成很高的組織應(yīng)力，其表層呈壓應(yīng)力狀態(tài).內(nèi)部為拉應(yīng)力，內(nèi)部拉應(yīng)力是造成工件斷裂的主要原因。

　　不銹鋼球 此外，軸承鋼球水淬冷卻能力強，且工件內(nèi)層狀組織粗大，接近心部處存在較硬的組織，使工件心部韌性差，存在裂紋開裂隱患。工件生產(chǎn)中淬火后未及時回火，淬火后應(yīng)力很高而沒有得到消除和釋放，從而造成鋼球開裂損壞。分析認為，軸承鋼球淬火開裂與鍛造及熱處理工藝密切相關(guān)。

　　鍛造加熱時間或溫度控制不當，造成鋼球過熱或過燒，故晶粒粗大，工件韌性下降。另一方面，西120mm鋼球中心部位鍛造變形小，冷卻速度也較小，因而該部位再結(jié)晶晶粒粗大，造成鋼球裂紋斷裂最易先在中部發(fā)生。

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　　華歐推薦鋼球軸承熱處理：

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　　1、淬火前增加球化退火，細化組織，使工件淬火后呈細針狀(細片狀.)馬氏體，避免淬火后產(chǎn)生粗大組織。

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　　2、淬火后及時回火，消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，進一步去除工件產(chǎn)生開裂的隱患。

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　　3、鍛造。加大鍛造比，嚴格鍛造工藝控制，避免鍛后心部組織粗大。

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　　4、下降軸承鋼球淬火入水溫度，提高出水溫度，可使工件淬火應(yīng)力明顯減小和緩和。

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