影響不銹鋼管件拋光質(zhì)量的有哪些因素

不銹鋼管件拋光表層效果:使用拋光輪或拋光不銹鋼管件拋光地面，可去除毛刺、表皮、穿孔、劃痕、焊渣和焊接波，提高表層光潔度。

不銹鋼管件拋光技術(shù)：影響拋光質(zhì)量的因素包括拋光次數(shù)、拋光速度、拋光輪上使用的拋光膏、磨料類型和尺寸等。拋光后的表層粗糙度可達r ≥ 0.4μ m。

磨料:主要有人造金剛石砂（碳化硅晶系紫黑色閃紋）、人造剛玉（氧化鋁白至灰色暗紋）、天然金剛石砂紅至黑色紋。

磨料粒度的挑選:磨料顆粒通常用于管件在拋光過程當(dāng)中逐漸減少拋光次數(shù)。如果不銹鋼管件表層粗糙度較小，對不銹鋼管件表層進行一次拋光，并在拋光輪中加入拋光膏油進行碾磨，可以達到很好的拋光效果。

分類粒度/目的和用途

粗磨12 ~ 20，碾磨量大，去除厚薄不均

粗磨24 ~ 40°有大量的碾磨，去除氧化皮、毛刺和粗糙表層

中磨50 ~ 80，中磨量，去除粗磨后留下的磨痕

中磨100 ~ 150的磨量小，即可細磨

經(jīng)過180 ~ 240年的精磨，磨削量小，可以獲得相對光滑的表層

280 ~ 360的碾磨量很小，可以做鏡面拋光了

拋光輪

拋光輪由棉布、人造絲（無紡布）氈、燈芯絨或皮革制成，可通過縫紉或壓制制成拋光輪。使用前，先鉆孔，然后用廢棄的粗砂輪在拋光機上拋光不銹鋼管件的圓周，避免拋光輪在旋轉(zhuǎn)過程當(dāng)中振動。

涂裝前，將準備好的膠水加熱（60-700℃），用刷子涂在車輪邊緣，然后滾動磨粒，風(fēng)干（晝夜）后使用。磨料磨損后，磨料可以重復(fù)使用。