燒結(jié)機爐篦條的糊堵解決措施

　　燒結(jié)機爐篦條的糊堵解決措施

　　1、單獨添加環(huán)境灰和重力灰

　　前期將爐篦條環(huán)境灰、重力灰、污泥和高爐返礦按一定比例攪拌。由于污泥含水率高，環(huán)境灰和重力灰或粉塵運輸延遲，攪拌人員不可嚴格按比例混合，造成混合不均勻，影響爐篦條燒結(jié)過程的均勻性。目前，重力灰和環(huán)境灰均在一級料場進行霧化處理。此外，還建造了兩個小型的環(huán)境灰和重力灰筒倉。重力灰和環(huán)境灰分別放入料倉，避免了除塵灰的不均勻混合，在很大程度上解決了爐篦條堵塞問題。

　　2、加強操作檢驗，嚴格控制混合料水分和燒結(jié)終點溫度

　　減少爐篦條燒結(jié)濕層厚度，減少濕層對爐篦條粘結(jié)的影響。為此，采取了以下措施：

　?。?）為了穩(wěn)定混合物的含水量，要求組長每班對混合物進行兩次取樣檢測。目前，球團化率較低≥ 68%，含水量為7.5±0.2%。要求上下工序銜接良好。配料中斷時，應一時間通知值班液壓工，及時調(diào)整一次攪拌水量，并定期對值班液壓工進行培訓，提高目視含水率的技能。同時向一臺混合器加水進行蒸汽提前提前提前預熱，以提高水溫。攪拌頭處的混合物溫度為≥ 56℃，濕帶厚度減小，混合料透氣性好。

　?。?）加強煙火工、攪拌工操作技能培訓，對其進行混合物水分估算培訓;同時，工程技術(shù)人員應隨時進行抽查，促進各崗位操作人員掌握和提高操作技能。

　?。?）要求攪拌機操作人員加強機旁操作檢驗，及時發(fā)現(xiàn)水分波動，并進行相應調(diào)整，以穩(wěn)定混合料水分。

　?。?）根據(jù)不同的材料類型、不同的成分、不同的燒結(jié)性能和不同的配比，預先進行取樣、取樣和試驗，進行預配料。

　　（5）將造粒機加水系統(tǒng)改造為霧化加水系統(tǒng)。

　　3、爐篦條結(jié)構(gòu)的改進

　　研究發(fā)現(xiàn)，除了固體廢物回收造成爐篦條堵塞外，燒結(jié)機爐篦條缺乏足夠的自由度也是造成爐篦條堵塞的重要原因之一。格柵條應能在保溫墊上自由移動。當小車在軌道上運行時，由于相鄰的柵條可以相互移動，夾在柵條之間的顆粒也容易掉落，不易團聚。但是，由于格柵條的熱膨脹，兩端之間的間隙變小，甚至消失，造成無法移動。格柵條的長度從496 mm更改為494 mm。此外，格柵條的相鄰間隙從5 mm更改為10 mm，以改善通風面積，格柵條的“刻度”尺寸從65 mm更改為67 mm，以增加格柵條的自由度。

　　此外，結(jié)合爐篦條供應商對爐排結(jié)構(gòu)進行了以下改進：

　　1) 適當增加頂部和兩側(cè)之間從R13到R18的過渡弧。

　　2) 增加爐篦條兩端掛鉤處的過渡弧，以增強此處的強度，避免在應力下燒損和斷裂。

　　3) 格柵條的總厚度從35 mm減至33 mm。為了保證爐篦條的整體強度，兩端高度從30mm增加到35mm。