塑料模具：塑料模具對材料的要求

塑料模具的工作條件與冷沖壓模具不同。 通常，它們必須在 150°C-200°C 下工作。 除了要承受一定的壓力外，它們還必須承受溫度。 根據(jù)塑料成型模具的使用條件和加工方法的不同，塑料模具用鋼的基本性能要求大概歸納如下：

1、足夠的表層硬度和耐磨性

塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后的模具應(yīng)具有足夠的表層硬度，以保證模具有足夠的剛性。 模具工作時，由于塑料的充填和流動，必須承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力。 要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，以保證模具有足夠的使用年限。 模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2. 優(yōu)良的可加工性

除了加工外，大多數(shù)塑料成型模具都需要一定的切割加工和鉗工修理。 為了延長 刀具的使用年限，提高切削性能，下降表層粗糙度，塑料模具所用鋼材的硬度必須合適。

3、拋光性能好

對于高質(zhì)量的塑料制品，要求型腔表層粗糙度小。 例如，注塑模具型腔的表層粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25，光學(xué)表層要求Ra<0.01nm，型腔必須拋光以下降表層粗糙度值。 為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少，組織細密均勻，無纖維方向性，拋光時無麻點或桔皮缺點。

4、熱穩(wěn)定性好

注塑模具零件的形狀往往很復(fù)雜，淬火后難以加工。 所以東莞塑膠模具廠家提醒大家要盡量挑選熱穩(wěn)定性好的。 模具采用熱處理成型時，線膨脹系數(shù)小，熱處理變形。 溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再加工，保證模具尺寸精度和表層粗糙度要求。

隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，對塑料制品的復(fù)雜性和精度要求越來越高，對模具材料提出了更高的要求。 對于復(fù)雜、耐腐蝕塑料模具的制造，可采用預(yù)硬鋼（如PMS）、耐腐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時效鋼（如18Ni-250）， 均具有良好的切削、熱處理和拋光性能和高強度。

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