自由鍛鍛件鍛造的步驟

自由鍛鍛件首先由鍛造廠加工，鍛造后進(jìn)行鍛件檢驗。鍛造就是根據(jù)鍛件的材質(zhì)、形狀、尺寸和工藝要求，挑選相應(yīng)的鍛造設(shè)備。自由鍛鍛件須在工藝文件規(guī)定的設(shè)備上鍛造。

操作人員在鍛造前應(yīng)熟悉鍛造圖紙和工藝文件。鍛造前使用的工具和模具須通過準(zhǔn)確的方法提前提前提前預(yù)熱到規(guī)定的溫度。根據(jù)鍛件的復(fù)雜程度、材料和工藝要求，挑選合適的潤滑劑。

在鍛造鋼坯之前和過程當(dāng)中，應(yīng)小心清除氧化皮。鍛造時，須嚴(yán)格控制初鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度。在鍛造操作過程當(dāng)中，須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和工藝卡進(jìn)行。隨時注意毛坯變形是否正常。如果發(fā)現(xiàn)折痕、裂紋等缺點，須立即用適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ?，在不影響鍛件質(zhì)量的情況下，可以繼續(xù)鍛造。

自由鍛鍛件的冷卻應(yīng)按鍛造工藝規(guī)程中規(guī)定的冷卻方法進(jìn)行。鍛后熱處理應(yīng)按相關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行。可根據(jù)生產(chǎn)廠家的工藝規(guī)范或用戶提出的工藝要求進(jìn)行，但必須在簽訂合同時注明。對于I類和II類鍛件，必要時應(yīng)提供專門的工藝規(guī)范，并進(jìn)行初始生產(chǎn)工藝和工裝試驗，經(jīng)驗證合格后方可投入生產(chǎn)。一、二類鍛件按鍛件圖號建立質(zhì)量檔案。

自由鍛鍛件的切邊、沖孔和校正溫度應(yīng)按《鍛造工藝規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鍛件表層應(yīng)按下列要求進(jìn)行清理:根據(jù)工藝要求，可采用噴砂、拋丸、滾筒清理、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表層質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；允許清理鍛件的表層缺點，清理深度和長寬比在相應(yīng)的鍛造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定；使用酸洗時，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)文件定期檢測和更換酸洗液。不允許對鍛件進(jìn)行過度酸洗。

對于工藝檢驗，每批鍛件須經(jīng)過“前三檢”制度，檢驗合格后才能投入生產(chǎn)。在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和專檢。

工藝檢驗員應(yīng)檢驗生產(chǎn)現(xiàn)場，監(jiān)控鍛造爐的溫度控制和鍛造操作，并定期檢驗鍛件的外形尺寸和表層質(zhì)量。自由鍛件(或毛坯)檢驗合格后，檢驗員應(yīng)在工藝卡或記錄卡上簽字，方可進(jìn)行下一道工序。

自由鍛鍛件和模鍛的最終檢驗應(yīng)根據(jù)鍛造圖紙、合同和其他相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。自由鍛造的最終檢驗應(yīng)根據(jù)鍛造圖紙和合同的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。檢驗標(biāo)記(或標(biāo)簽)或其他標(biāo)記可以印在規(guī)定的鍛件上。

資質(zhì)證書由檢驗部門根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同要求填寫并出具。經(jīng)檢驗部門確認(rèn)為不合格的鍛件應(yīng)隔離存放，交由質(zhì)保體系不合格品處理機(jī)構(gòu)處理。在生產(chǎn)過程當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，及時組織分析，找出原因，提出處理或改進(jìn)措施。產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)驗證確認(rèn)合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

定期對用戶(或下道工序)進(jìn)行回訪，并及時研究處理用戶在回訪中的意見和反饋。