硅酸鹽水泥:硅酸鹽水泥粉磨的介紹

硅酸鹽水泥供應商對硅酸鹽水泥粉磨的介紹

硅酸鹽水泥熟料的細磨通常采用環(huán)磨工藝(即閉路操作系統(tǒng))。為了避免生產中粉塵飛揚，硅酸鹽生產的水泥供應商都配備了除塵設備。電除塵器、布袋除塵器和旋風除塵器是硅酸鹽水泥廠常用的除塵設備。

隨著生料粉在原料預均化、均化輸送和粉塵收集等方面采用新技術和新設備，特別是窯外分解技術的出現(xiàn)，一種新的干法生產工藝應運而生。采用這一新技術，干法生產的熟料質量不低于濕法生產的熟料質量，同時下降了能耗，這已成為各國水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢。

原料和燃料進廠后，由實驗室進行取樣、分析和檢驗，同時根據質量進行配比和均質，并存放在原料棚內。粘土、煤和硫鐵礦粉由干燥機干燥至工藝指標值，然后由提升機提升至相應的原料倉庫。石灰石、螢石和石膏分兩個階段粉碎，然后用起重機送到各自的倉庫。

硅酸鹽水泥實驗室根據石灰石、粘土、無煙煤、螢石和硫鐵礦粉的質量情況，計算出工藝配方，將全黑生料與生料微機配料系統(tǒng)混合，用生料磨碾磨，每小時取樣測試生料氧化鈣、氧化鐵的百分含量和細度，并及時調整，使各項數(shù)據符合工藝配方要求。碾磨好的黑色生料由斗式提升機提升到生料倉庫。根據碾磨后的生料，的質量，實驗室通過多倉庫配置和機械傾倒使生料均質化。生料由提升機提升至兩個生料均化料倉后，由兩個均化料倉配合，物料被提升至造粒圓盤倉。立窯表層的預水造球控制裝置用于配料和配水，生料由造球盤造球。生產的球由立窯分散機分布在窯內不同位置進行煅燒，煅燒后的熟料通過出料管和秤板機送至熟料破碎機進行破碎，熟料的化學和物理分析在實驗室每小時取樣一次。