中小型離心軋輥的使用維護研究

中小型離心軋輥在工作過程當中會承受較高的軋制載荷，同時中小型離心軋輥之間經(jīng)常發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和摩擦。使用一定時間后，需要進行表層打磨，去除表層凹坑、輥印、裂紋等缺點，在修復(fù)輥型曲線的同時，逐漸去除疲勞層。輥的材料是由鐵基固溶體和合金碳化物組成的聚合物。目前普遍使用的是Cr5軋輥，單次磨削量為0.2-0.3 mm，如果中小型離心軋輥不可一次嚙合，加工后磨削量將高于0.1mm。

除了磨床的機械設(shè)備外，中小型離心軋輥磨削關(guān)鍵的介質(zhì)和耗材是金屬切削液和砂輪，隨著表層質(zhì)量的提高，對金屬切削液和砂輪提出了更高的要求。金屬切削液需求

具有良好的切屑沉降性、優(yōu)異的冷卻性和清理性，減少輥面劃傷。挑選合適的砂輪型號和磨削工藝參數(shù)，以確保滾子輪廓問題、表層振動線、橫向螺紋線、表層擦傷等。在碾磨過程當中不會發(fā)生。對于中小型離心軋輥，一般采用剛玉砂輪，根據(jù)中小型離心軋輥的材質(zhì)匹配剛玉砂輪可以達到較高的表層質(zhì)量和磨削精度。輥形問題通常主要是由砂輪太軟引起的。

可能出現(xiàn)砂輪過硬或進給速度和橫向移動速度過高等輥面振動缺點，需要通過下降砂輪線速度、減少進給量、下降橫向移動速度、提高輥速等措施來解決。砂輪校正不當或進給速度和橫向移動速度過高時，會出現(xiàn)橫向螺紋，也稱為進給模式。當砂輪過軟，冷卻液過濾器失效，磨料顆粒漂浮在冷卻液中，就會造成中小型離心軋輥表層的磨點缺點。需要檢驗冷卻液過濾器，提高砂輪速度，下降輥速，減少進給量。砂輪過硬，自銳性差，鈍化后的砂粒不易脫落，磨輥表層容易擦傷，需要提高磨輥轉(zhuǎn)速，下降砂輪線速度。