哪些因素會(huì)影響低壓鑄造模具的使用年限

低壓鑄造模具的壽命是考慮模具質(zhì)量的重要指標(biāo)，也是影響壓鑄公司經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。因此，提高低壓鑄造模具的使用年限，對(duì)于低壓鑄造模具使用公司的經(jīng)濟(jì)效益和減少資源浪費(fèi)的社會(huì)效益都是非常有利的。

對(duì)于低壓鑄造模具，尤其是鋁合金低壓鑄造模具，由于鋁合金熔點(diǎn)高，注射速度快，注射壓力大，模具壽命遠(yuǎn)低于注塑模具，一般在四萬(wàn)到十多個(gè)之間。因此，如何延長(zhǎng)低壓鑄造模具的使用年限更值得我們研究和探討。下面來(lái)了解一下影響低壓鑄造模具的因素。

從低壓鑄造模具的使用特色來(lái)看，模具損壞不可使用的主要表現(xiàn)：一是模具老化，表層開(kāi)裂，影響美觀。同時(shí)，零件表層被拉出模具或鑄件因裂紋而變形，使模具無(wú)法使用；二是模具開(kāi)裂不可使用；三是經(jīng)常出現(xiàn)滑塊堵塞、模具鋁竄等模具故障，造成模具無(wú)法使用，或壓鑄效率很低。

低壓鑄造模具損壞的主要原因：

低壓鑄造模具在使用過(guò)程當(dāng)中，一方面模具要受到鋁液的高速高壓沖擊。注射過(guò)程實(shí)際上是一個(gè)噴涂過(guò)程。在壓鑄過(guò)程當(dāng)中，澆口速度一般達(dá)到30-70m/s，填充壓力一般在400-900kg/cm2，沖擊壓力和速度都很高；另一方面，鋁液的溫度比較高，低壓鑄造模具一直處于熱脹冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài)，模具型腔的溫度基本已經(jīng)160℃來(lái)回變化 -350度之間，模具有熱有冷，不斷膨脹和收縮。因此，模具損壞主要是由于沖擊、壓縮、膨脹和收縮，造成疲勞，或變形，或表層開(kāi)裂，或整體開(kāi)裂，造成模具損壞。因此，模具壽命的延長(zhǎng)應(yīng)主要從下降沖擊速度、壓力、下降溫度、減少脹縮、提高疲勞強(qiáng)度、提高抗沖擊性入手。

低壓鑄造模具設(shè)計(jì)是影響低壓鑄造模具壽命的一個(gè)重要因素。模具設(shè)計(jì)的好壞直接影響低壓鑄造模具的壽命。因此，低壓鑄造模具設(shè)計(jì)需要根據(jù)鑄件的特色，充分考慮影響模具壽命的因素，合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。對(duì)影響模具壽命的鑄件設(shè)計(jì)要及時(shí)提出改進(jìn)，或采取合理措施加以解決。