MVR蒸發(fā)器的原理

　　MVR蒸發(fā)器是一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，主要用于制藥行業(yè)。該設(shè)備利用低溫低壓蒸汽技術(shù)和清理能源產(chǎn)生蒸汽為能源，將介質(zhì)中的水分離出來。它是國際先進的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級產(chǎn)品。

　　MVR蒸發(fā)器不同于普通的單效降膜蒸發(fā)器或多效降膜蒸發(fā)器。MVR是一臺單體蒸發(fā)器，集成了多效降膜蒸發(fā)器。它根據(jù)所需產(chǎn)品濃度的不同，采用分段蒸發(fā)，即當產(chǎn)品第一次通過效體后不可達到所需濃度時，離開效體后，通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管道抽至效體上部，然后再次通過效體達到所需濃度。

　　管內(nèi)排列著細管，管內(nèi)是產(chǎn)品，管外是蒸汽。在產(chǎn)品自上而下流動的過程當中，由于管內(nèi)面積的增加，產(chǎn)品呈膜狀流動，從而增加受熱面積。真空泵在管內(nèi)形成負壓，下降產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮。產(chǎn)品的蒸發(fā)溫度約為60℃。

　　產(chǎn)品被效體加熱蒸發(fā)后的冷凝水、部分蒸汽和剩余蒸汽一起被分離器分離。冷凝水從分離器下部流出，對進入效體的產(chǎn)品進行提前提前提前預(yù)熱。蒸汽由風機增壓器增壓(蒸汽壓力越高，溫度越高)，然后增壓后的蒸汽通過管道與一次蒸汽匯合，再次通過效體。

　　設(shè)備啟動時，需要提前提前提前預(yù)熱一部分蒸汽。正常運行后，所需蒸汽將大大減少。在風機增壓器對二次蒸汽加壓的過程當中，電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，因此設(shè)備運行時所需的蒸汽減少，而所需的電力卻大大增加。

　　在整個有效體流過程當中，產(chǎn)品的溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品的溫差也在5-8℃左右。產(chǎn)品與加熱介質(zhì)的溫差越小，越有利于保護產(chǎn)質(zhì)量量，有效避免粘管。

　　當產(chǎn)品的濃度在50%左右時，只能完成MVR蒸發(fā)器，當要求的濃度為60%時，需要安裝閃蒸設(shè)備。