淺析安全閥常見故障分析及解決方法

本文聚焦于機爐安全閥的常見故障分析，包括閥門漏泄、閥體結合面滲漏、主安全閥不動作、延遲回座、回座壓力低、頻跳及顫振等問題，并深入探討了這些故障的原因及相應的解決方法。

本文分析了機爐安全閥閥門漏泄、閥體結合面滲漏、沖量安全閥動作后主安全閥不動作、沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座時間過長以及安全閥的回座壓力低、頻跳和顫振等普遍的故障原因，并針對故障原因提出了解決方法。

安全閥常見故障原因分析及解決方法

1、閥門漏泄

在設備正常運轉壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生高于允許程度的滲漏，安全閥的泄漏不但會引起介質損失。另外，介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質帶壓情況下做到絕對不漏也是非常困難的。因此，對于工作介質是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：一種情況是，臟物雜質落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質，一般在機爐準備停爐大小修時，首先做安全門跑砣試驗，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進行解體檢修，如果是點爐后進行跑砣試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。另一種情況是密封面損傷。

造成密封面損傷的主要原因有以下幾點：

一是密封面材質不良。例如，在6號機小修時，由于安全門多年的檢修，安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面的硬度也大大下降了，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象最好的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表層硬度。注意在加工過程當中一定保證加工質量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺點一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。

二是檢修質量差，閥芯閥座碾磨的達不到質量標準要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用碾磨或車削后碾磨的方法修復密封面。造成安全閥漏泄的另一個原因是由于裝配不當或有關零件尺寸不合適。在裝配過程當中閥芯閥座未完全對正或結合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢驗閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度，檢驗各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。

2、閥體結合面滲漏

上下閥體間結合面處的滲漏現(xiàn)象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面：