電火花線切割多次切割過程當中的技巧

　　線切割工件的剩余部分被重復切割，首先需要處理工件的導電性。 因為在高精度線切割中，線電極的行走路線會沿著加工軌跡往復運動，下面我們具體介紹一下中間線的重復切割過程當中用到了哪些技巧。

　　為保證被加工工件有較高的加工精度，此時線切割加工是靠工件剩余部分起導電作用，保證電氣正常進行加工。 但是，在切割工件的剩余部分時，切割部分會與母體分離，電路會暫停，無法繼續(xù)加工。 操作者必須人為制造制造環(huán)境和條件，以滿足導電性要求。 可采用在切割部分與母體之間粘貼銅片，并在切割間隙中塞入銅片的加工方法，創(chuàng)造定位條件和導電條件。

　　在切割部分和母材之間粘貼連接銅片，以便在切割時讓工件的剩余部分與母材固定連接，確保線切割具有良好的定位狀況。 確保卓越的加工質(zhì)量。 可按照以下流程進行：

　　1、將薄銅板按工件尺寸剪成長條，然后折疊，保證折疊部分的長短。

　　2、然后將經(jīng)過上述兩道工序加工的銅片塞入電極絲加工形成的縫隙中，同時在工件部分表層涂上瞬間快干膠。

　　由于切割時電火花線切割機沖使工件受壓，故采用銅塞保證導電性和固定性。 銅塞過松，損壞工件外觀，破壞幾何公差。 因此，可以使用膠水來保證切割部分與母材的固定。 當使用電火花線切割加工硬度高、精度高、復雜度高的小工件時，按上述方法對工件線切割的剩余部分進行精切削是一種有用的方法。 該方法經(jīng)濟簡單，對提高線切割精加工質(zhì)量有一定的幫助。