燒制過程當(dāng)中什么因素會影響到耐火磚？

　　耐火磚簡稱耐火磚，用耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料，淡黃色或棕色，主要用于建造熔爐，可承受1580°C至1770°C的高溫，也用作耐火磚，具有特定形狀和尺寸的耐火材料。 按制備工藝可分為燒磚、免燒磚、電熔磚(電熔磚)和耐火磚; 按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)磚、普通磚、特種磚等，高溫下的各種物理化學(xué)變化和機械效應(yīng)，例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

　　燒成工序是耐火磚生產(chǎn)中非常重要的工序，在燒成過程當(dāng)中，它不僅會決定其性能和質(zhì)量，而且直接影響成型的質(zhì)量。 那么，哪些因素會影響耐火磚在燒成過程當(dāng)中呢? 接下來，讓我們一起來看看。

　　1、氣相沉積

　　在許多冶煉爐和火焰爐中，生產(chǎn)過程當(dāng)中會發(fā)生一氧化 碳的分解和鉛、鋅、堿金屬氧化物的揮發(fā)，并沉積在氣孔中和耐火磚的接縫，它會造成磚砌體開裂、變形和化學(xué)侵蝕，這種現(xiàn)象在高爐、高爐、豎窯和焦?fàn)t的上部更為突出，甚至成為這些部位的主要原因。

　　2、溫度劇烈變化的影響

　　許多窯爐，特別是間歇運行的窯爐，溫度波動大，溫度驟變會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而造成耐火磚砌體開裂和開裂，在嚴(yán)重的情況下剝落，變形或倒塌。 如煉鋼轉(zhuǎn)爐、電弧爐、銅錫冶煉反射爐等。 冶煉期間爐溫可達(dá)1250～1650℃，但出渣、出鋼、出銅后，爐內(nèi)溫度急劇下降到600-800℃，短時間內(nèi)溫度過快或波動過大，都會造成磚體受力、開裂、剝落、損壞。

　　3、熔渣腐蝕

　　由熔渣與熔融金屬或含有粉塵的腐蝕性氣體的物理化學(xué)作用引起的腐蝕。