文章摘要: ? 球墨鑄件生產中應注意的事項:? (1)球墨鑄件生鐵中的硫含量和其他微量元素不應過高。 如果生鐵中的微量元素如硫的含量太高,則需要更多的球化劑或稀土含量更高的球化劑,這增加了球化劑的成本。 另外,太多的球化劑將造成更多的夾渣,這不利于鑄件質量的
? 球墨鑄件生產中應注意的事項:
? (1)球墨鑄件生鐵中的硫含量和其他微量元素不應過高。 如果生鐵中的微量元素如硫的含量太高,則需要更多的球化劑或稀土含量更高的球化劑,這增加了球化劑的成本。 另外,太多的球化劑將造成更多的夾渣,這不利于鑄件質量的穩(wěn)定。 稀土含量過多,很容易在大截面鑄件上產生破碎的石墨。
? (2)球墨鑄件球化處理的穩(wěn)定性。 球化工藝是球墨鑄鐵生產中的關鍵工藝。 只有當球化過程穩(wěn)定時,鑄件的質量才能穩(wěn)定。 根據產品的不同和鐵水的硫含量,需要添加多少球化劑和孕育劑。 工作說明必須寫得很好并且嚴格執(zhí)行。
? (3)避免長時間等待。 球化后立即倒入。 隨著時間的流逝,殘留的鎂將被燒盡,接種效果將下降。
? (4)避免過量的殘留鎂含量。 較高的殘留鎂含量會增加鑄件收縮的趨勢。 普通球墨鑄鐵的殘余鎂含量應控制在0.035%?0.045%,高鎳球墨鑄鐵的殘余鎂含量應控制在0.06%?0.07%。
? (5)對要求更高的鑄件使用更好的孕育劑。 要求較高的風力發(fā)電部件和高鐵部件應使用接種效果強的移動接種劑。 它的特色是可以顯著增加石墨球的數(shù)量,并且石墨球是圓形的。
球墨鑄件廠家:球墨鑄件生產中的注意事項
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