兩輥卷板機鍛造工藝的優(yōu)勢

兩輥卷板機鍛造工藝的優(yōu)勢

兩輥卷板機鍛造是利用鍛造機械對金屬坯料施加壓力使其產生塑性變形的一種加工方法。粉末鍛件內部組織均勻，無偏析?？捎糜谥圃煨↓X輪等工件，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件。當材料在壓力下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形時，可以獲得具有所需形狀和性能的模鍛件。兩輥卷板機鍛造材料主要是各種成分的碳鋼和合金鋼。

兩輥卷板機可以通過鍛造消除金屬的鑄造氣孔和焊接孔洞。輥壓機鍛件的機械性能一般比相同材料的鑄件好。根據成形方式，兩輥卷板機鍛造可分為自由鍛造、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、軋制等。除了簡單的軋制板材、型材或焊件外，大部分使用的是軋機中載荷高、工作條件惡劣的重要零件。

坯料在卷板機壓力下的變形，基本上稱為自由鍛造。檢驗鍛件的尺寸和表層缺點，并對鍛件進行熱處理以消除鍛造應力。成形軋制、輥鍛、軋制等成形工具與坯料有相對旋轉運動，對坯料進行逐點、漸進的壓制成形。不同的鍛造方法有不同的工藝，板材輥鍛根據坯料加工時的溫度可分為冷鍛和熱鍛。鋼的再結晶溫度在460℃左右，但一般以800℃為分界線。高于800℃的溫度為熱鍛，300℃~ 800℃之間的溫度稱為溫鍛或半熱鍛。

兩輥卷板機的維護程序

1.按照兩輥卷板機指定的參數(shù)進行卷板。

2.根據機器潤滑示意圖中的規(guī)定，按要求給所有油杯潤滑和手動潤滑點加油。

3.接通電源后，正反方向移動下滾輪，上下移動上滾輪，檢驗各動作有無異?？ㄗ璎F(xiàn)象。

4.嚴格按照線圈加工程序和操作方法進行操作。當上輥提升到極限位置時，要特別注意設備的安全操作。

5.當主驅動停止時，可以提升上輥并重置傾斜軸承。

6.在運轉過程當中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音和沖擊等異?，F(xiàn)象，應立即停機檢驗。

7.卷板時要非常注意操作安全。

8.用起重機吊起鋼板或鋼桶時，小心不要與機器相撞。