通過式拋丸機(jī)處理過的工件可以延長(zhǎng)使用年限的原因

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拋丸機(jī)清理強(qiáng)化是一個(gè)冷處理過程，即通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)將無數(shù)個(gè)小圓形稱為鋼丸的介質(zhì)連續(xù)擊打零件表層。每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個(gè)微型棒捶敲打表層，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會(huì)產(chǎn)生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表層恢復(fù)到原來形狀，從而產(chǎn)生一個(gè)高度壓縮力作用下的半球，無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應(yīng)力層，進(jìn)一步的提升了工件的表明硬度和抗疲憊強(qiáng)度，得以顯著的延長(zhǎng)工件的使用年限。

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新燒鑄出來的鑄件表層并不整潔，會(huì)殘留一部分毛刺和粘土砂，需要后期去做打砂、防銹等處理。部分次品表層還有氣孔，這對(duì)產(chǎn)品的使用留下了安全隱患，所以需要對(duì)鑄件進(jìn)行表層探傷處理，拋丸機(jī)就是可以很好的滿足以上的需求。

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那么拋丸機(jī)進(jìn)行表層無損探傷是利用什么原理呢？將鑄件以吊掛、履帶或者輥道的方式運(yùn)輸至拋丸機(jī)室體，并使工件在室體里不斷的旋轉(zhuǎn)和滾動(dòng)。拋丸機(jī)清理室四周安裝有布局合理的拋丸器，拋丸器可以將金屬?gòu)椡杓铀賿伾洹Ｍㄟ^密集的金屬?gòu)椡璐驌?，可有效清砂并打磨，同時(shí)可對(duì)有殘次的鑄件進(jìn)行篩選，氣孔會(huì)提前暴露，避免后期造成安全隱患。以上就是利用拋丸機(jī)進(jìn)行表層無損探傷的原理。

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許多鋼材、零件由于在放置過程當(dāng)中，不斷的與潮濕的空氣接觸，產(chǎn)生了一系列的化學(xué)反應(yīng)，日積月累在其表層形成了一層氧化皮和銹斑，對(duì)其使用的美觀性和深加工處理產(chǎn)生了負(fù)面的影響，此時(shí)利用拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹處理就尤為重要。

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拋丸機(jī)工件時(shí)，由輸送系統(tǒng)將需要處理的工件運(yùn)送至拋丸機(jī)的清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸（彈丸）加速至約80m/s的拋丸初速度拋打至工件表層，對(duì)工件表層不間斷、仔細(xì)的進(jìn)行沖擊和刮削，以清掃工件表層的鐵銹、氧化皮和污物，使工件達(dá)到除銹、防銹的目的。

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