伺服節(jié)能注塑機的未來

　　隨著當前環(huán)保需求的不斷增加和環(huán)保政策的鼓勵，近幾十年來各種節(jié)能設施、設備或技術受到越來越多的關注，例如注塑機領域的伺服節(jié)能技術。

　　伺服節(jié)能技術概述

　　早期的注塑機以全液壓為主，對節(jié)能環(huán)保的貢獻明顯較弱。 全電動注塑機是節(jié)能環(huán)保具有代表性的裝備技術。 兩者的主要區(qū)別在于伺服電機。 使用油電混合注塑機兼具液壓和伺服的優(yōu)點。

　　另外，油壓機還有一個優(yōu)點，就是在長期保持高壓、高產量的情況下，不可完全更換全電機。 因此，節(jié)能環(huán)保的全液壓系統(tǒng)也是現(xiàn)階段有潛力的裝備技術。

　　傳統(tǒng)定量泵與伺服節(jié)能注塑機從合模、注射/保壓、進料、冷卻、開模、頂出等標準動作可分解為幾個階段，每個階段需要提供適當?shù)膲毫Α?對于油泵電機來說，注塑機的成型過程是一個變負載狀態(tài)。

　　在定量泵的液壓系統(tǒng)中，電機以恒定的速度連續(xù)提供恒定的流量。 雖然通過比例壓力-流量比例閥(EFBG)可以實現(xiàn)各級的比例壓力和流量比例配置，但不需要控制液壓。 油仍須排回油箱。 對于注塑機來說，輸出功率消耗引起的功率消耗是連續(xù)的，也就是說，如果注塑機處于待機狀態(tài)，計量泵仍然提供恒定的流量，形成相當大的和不必要的浪費。 伺服系統(tǒng)的控制技術可以改善上述定量泵液壓系統(tǒng)的缺點。 伺服電機通過編碼器將信號傳回驅動器進行旋轉控制，使被控液壓油的流量需求由油泵直接輸出，即通過增速獲得輸出流量并減少控制。

　　在液壓油壓力控制方面，通過串聯(lián)在油泵上的壓力傳感器，將壓力信號結果傳送并反饋給驅動器進行連續(xù)閉環(huán)控制，達到壓力控制的目的。 這樣，伺服控制系統(tǒng)就可以準確地提供比較注塑各階段所需的壓力和流量，定量泵系統(tǒng)可以大大下降輸出功率消耗。

　　注塑的節(jié)能原理從注塑各階段的功耗狀況來看，加料和冷卻兩個階段是長期的動作。 伺服節(jié)能注塑機的伺服系統(tǒng)不需要注塑機的任何工作。 也就是說，產品在成型周期中冷卻時間越長，節(jié)能效益越顯著。