?影響吸附式干燥機(jī)運(yùn)行的原因

影響吸附式干燥機(jī)正常運(yùn)行的因素如下:入口空氣溫度。進(jìn)氣溫度是進(jìn)入吸附式干燥機(jī)的壓縮空氣的溫度。相同壓力條件下，當(dāng)溫度升高5℃時(shí)，全水含量增加30%左右，也就是說(shuō)進(jìn)入烘干機(jī)的濕度負(fù)荷增加30%左右；此外，吸附劑的吸附量會(huì)隨著溫度的升高而下降，因此干燥器的干燥能力會(huì)隨著壓縮空氣入口溫度的升高而下降。從以上結(jié)果分析可知，成品氣出口露點(diǎn)每提高5℃，入口溫度就會(huì)提高8~10℃。因此，盡可能下降進(jìn)氣溫度對(duì)烘干機(jī)有好處。工作壓力。工作壓力對(duì)吸入式干燥機(jī)的影響很大，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
壓縮空氣的飽和含水量與壓力成反比，即工作壓力越低，干燥器的濕度負(fù)荷越大，因此所需的再生氣量也大。從烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)來(lái)看，我們知道再生空氣是由孔板或球閥的開(kāi)度和兩側(cè)的壓差決定的。在流動(dòng)面積不變的情況下，通過(guò)孔板或球閥的再生氣體流量與壓力成正比，工作壓力的下降會(huì)造成再生氣體流量的減少，從而下降干燥器的再生功率，影響吸附能力。壓縮空氣的體積與壓力成反比。較低的工作壓力增加了空塔中壓縮空氣的流量，縮短了吸附劑與壓縮空氣的接觸時(shí)間，造成動(dòng)態(tài)吸附能力下降。
由于壓降和空塔速度的提高，吸附式干燥機(jī)吸附床的壓力損失增加。因此，工作壓力的下降會(huì)造成產(chǎn)品氣出口露點(diǎn)升高，再生氣量增加，壓降升高。吸附式干燥機(jī)后冷卻器排出的壓縮空氣是一種過(guò)量填充的壓縮空氣，含有一定量的冷凝水。一般來(lái)說(shuō)，少量的冷凝水對(duì)吸干器的影響不大，但當(dāng)冷凝水增加時(shí)，吸干器前面沒(méi)有氣水分離器和過(guò)濾器，或者因?yàn)橛泻芏喈惓Ｔ氐睦淠M(jìn)入吸附塔，會(huì)造成吸附性能變差，露點(diǎn)溫度急劇上升，甚至吸附劑開(kāi)裂成粉(具體來(lái)說(shuō)是從消聲器噴出粉末，后面的濾塵器堵塞)，需要更換吸附劑。
通常所說(shuō)的無(wú)油活塞式空氣壓縮機(jī)(迷宮、帶正壓保護(hù)的填料、小功率無(wú)油機(jī))排氣中仍有一定量的潤(rùn)滑油，視其結(jié)構(gòu)和規(guī)格而定，約為6~15mg/m3。無(wú)油活塞式機(jī)器適當(dāng)油量的噴油螺桿式空氣壓縮機(jī)，根據(jù)油氣分離器功率和排氣溫度，油量一般可為5~15 mg/m3，兩者的中值為10mg/m3。
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