超聲波金屬焊接機的工作原理！

超聲波金屬焊接機是通過高頻的機械振動對非鐵磁性的金屬物料工件進行焊接。在焊接過程當中，將其中一個工件固定，另一個工件以20/40kHz的頻率在其表層進行循環(huán)往復的振動，同時對工件施加壓力，使工件間形成一種堅固的結合，從而達到焊接的效果。整個焊接過程可以被精確地控制，同時不會在金屬表層產生多余的熱量，焊接牢度強。

超聲波金屬焊接機是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給超聲波焊接機轉換器。轉換器將電能轉換成用于超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。

超聲波金屬焊接機的焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置，振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產生熱能使塑膠熔化，振動會在熔融狀態(tài)物質到達其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面凝固時產生個強分子鍵，整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料。

穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器還要要求：恒振幅功能及振幅的無級可調。恒振幅功能，它能保證焊接的一致性，為穩(wěn)定生產的關鍵；振幅的無級可調是保障設備用途的基本，例如在同一設備上通過參數(shù)調整既能焊銅，也能焊鋁材料。