自動噴砂機的市場上的應用

(一)工件涂鍍、工件粘接前處理 噴砂能把工件表層的銹皮等一切污物清除，并在工件表層建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面)，而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料，鍍料的結合力?；蚴拐辰蛹辰痈鼒怨?質量更好。噴砂機 (二)鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光 噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表層的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表層拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用。 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用。 (三)機加工件毛刺清理與表層美化噴砂機 噴砂能清理工件表層的微小毛刺,并使工件表層更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表層交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。 (四)改善零件的機械性能 機械零件經噴砂后,能在零件表層產生均勻細微的凹凸面(基礎圖式),使?jié)櫥偷玫酱鎯?從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪音提高機械使用年限。 (五)光飾作用 1、對各種工件表層拋光,使工件表層更美觀。 2、使工件達到光滑又不反光要求。 對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表層亞光化,磨砂玻璃表層的花紋圖案,以及布料表層的毛化加工等。 (六)消除應力及表層強化 通過砂丸敲擊工件表層,消除應力,增加工件表層強度,如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表層處理。 清理等級 也即潔凈度,代表性國際標準有兩種:一種是美國85年制訂“SSPC-”;第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”,它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,為國際慣常通用標準,詳細介紹如下: Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法,這是四種潔凈度中度最低的一級,對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準:工件表層應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。(或清掃級) Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中最低的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準:工件表層應不可見油膩、污漬、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(疵點除外),但疵點限定為不高于每平方米表層的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。如果工件原表層有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業(yè)級)。 Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級(近白級或出白級)。Sa2.5級處理的技術標準:同Sa2要求前半部一樣,但疵點限定為不高于每平方米表層的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。 Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級,是工業(yè)上的最高處理級別,也叫做白色清理級(或白色級)。Sa3級處理的技術標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。 噴砂粗糙度 即通常所謂的粗糙度,噴砂砂粒沖擊并向外反彈,這種沖擊造成表層幾千分之一寸的壓痕,叫基礎圖式。回彈會使某些表層向外高出幾千分之一寸,低的叫“谷”,高的叫“峰”,每一個沙粒沖擊表層都會造成一個“谷”和一個“峰”,這就是基礎圖式(粗糙度的形成原因)。它用MILL(密耳)表示,一密耳是1/1000秒。 形成的基礎圖式值應是總涂層系統(tǒng)的30%,不宜高于干膜涂層厚度的1/3,一般防腐在50-70(um)之間。 1微米(um)= 0.001毫米(mm) 1密耳=0.001秒= 0.0254毫米(mm)