鋼格板廠家關(guān)于鋼格板熱鍍鋅表層問(wèn)題分析

熱浸鍍鋅是提高鋼格板耐大氣腐蝕性能的有效方法之一，由于其優(yōu)異的涂層性能、較長(zhǎng)的使用年限和作為保護(hù)層的維護(hù)量少而被廣泛使用。熱鍍鋅鋼格板表層普遍的質(zhì)量問(wèn)題有漏鍍、條紋羽毛白點(diǎn)、超厚、粗糙、灰色鍍層、撕裂紋、龜裂紋、晶凸紋、“白銹”等。影響因素多，控制難度相對(duì)較大。因此，鋼格板廠家建議可以通過(guò)加強(qiáng)過(guò)程控制和采取必要的工藝措施來(lái)提高熱鍍鋅鋼格板的表層質(zhì)量。鋼格板廠家給大家熱鍍鋅鋼格板表層缺點(diǎn)產(chǎn)生的原因及控制方法分析如下：

1、表層預(yù)處理。鋼格柵表層預(yù)處理不好是漏鍍的主要原因，鋼格柵在出廠、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和加工過(guò)程當(dāng)中不可避免地會(huì)沾上油漆或礦物油脂。有時(shí)需要在焊接部位的探傷面涂上難以清洗的專(zhuān)用油脂，而大多數(shù)公司沒(méi)有脫脂工藝，只靠酸洗去除表層雜質(zhì)，容易造成漏鍍。另一種情況，由于酸洗過(guò)程當(dāng)中酸洗鋼格集中、堆放密集、重量大等因素，造成酸洗不足、夾線，或酸洗濃度過(guò)大造成酸式鹽沉積在表層和溝槽上，容易形成漏鍍和假鍍現(xiàn)象。此外，由于溶劑的老化和失效，在干燥過(guò)程當(dāng)中沒(méi)有及時(shí)鋪設(shè)鋼格柵，或者干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使鋼件表層發(fā)生二次微氧化。尤其是在相對(duì)濕度較高的氣候和多霧天氣，這種情況往往被忽視。此外，當(dāng)使用溶劑熱鍍鋅時(shí)，當(dāng)常用的ZnCl2和NH4Cl混合水溶液的比例不準(zhǔn)確時(shí)，不會(huì)形成共晶點(diǎn)。特別是在濃度過(guò)高的情況下，鋼網(wǎng)架焊接角節(jié)點(diǎn)處容易出現(xiàn)捕灰漏鍍。

2、鍍鋅層厚度不夠。鍍鋅鋼網(wǎng)厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，將直接影響產(chǎn)品的使用年限。鋼格板廠家認(rèn)為鍍鋅鋼板網(wǎng)厚度不夠的原因有：(1)鋅液溫度的影響。當(dāng)熔融鋅的溫度低于430度時(shí)，鋅和鐵的擴(kuò)散速率低，不容易生成足夠的鐵-鋅合金層，因此整個(gè)涂層會(huì)很薄。當(dāng)溫度達(dá)到460度時(shí)，鋅層會(huì)變厚，當(dāng)溫度繼續(xù)升高時(shí)，熔融的鋅會(huì)變薄，鋅層也會(huì)變薄。因此，須嚴(yán)格控制熔融鋅的溫度，以確保鋼網(wǎng)質(zhì)量的穩(wěn)定。(2)鋼格板在鋅液中停留時(shí)間的影響。鋼格板在鋅液中的停留時(shí)間有一定的時(shí)間范圍，根據(jù)鋼格板的厚度決定。隨著鍍鋅時(shí)間的延長(zhǎng)，鍍層厚度會(huì)增加，但鍍鋅時(shí)間延長(zhǎng)過(guò)多會(huì)使鋅層變脆，影響質(zhì)量。

以上是鋼格板廠家關(guān)于熱鍍鋅鋼格板表層缺點(diǎn)分析，希望能幫到你。如果想了解其他方面的情況，可以咨詢我們。