注塑機械的系統(tǒng)

注塑機械的注射系統(tǒng)功能:注射系統(tǒng)是注塑機械最重要的部件之一，一般有三種主要形式:柱塞式、螺桿式和螺桿預(yù)成型柱塞式注射。螺桿式是應(yīng)用最廣泛的一種。它的作用是在注塑機的一個循環(huán)中，在規(guī)定的時間內(nèi)對一定量的塑料進行加熱塑化，然后在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融的塑料注入模腔。注射結(jié)束后，注射在模腔中的熔體保持形狀。

注射系統(tǒng)組成:注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳動裝置組成。
螺桿注塑機的塑化裝置主要由送料裝置、料筒、螺桿、過膠組件和噴嘴組成。動力傳動裝置包括注射缸、注射座移動缸和螺桿驅(qū)動裝置(熔膠電機)。
注塑機械的夾緊系統(tǒng)：
合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是保證產(chǎn)品的合模、開模和頂出。同時，模具關(guān)閉后，向模具提供足夠的夾緊力，以抵抗熔融塑料進入模腔造成的模腔壓力，避免模具開裂，造成產(chǎn)品狀態(tài)不良。
注塑機械的合模系統(tǒng)組成:合模系統(tǒng)主要由合模裝置、機械鉸鏈、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、活動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。
注塑機械的液壓系統(tǒng)：液壓傳動系統(tǒng)的作用是根據(jù)工藝過程所需的各種動作為注塑機提供動力，滿足壓力、速度、溫度等要求。注塑機械各部件所需。它主要由各種液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電機是注塑機的動力源。各種閥門控制油的壓力和流量，以滿足注塑工藝的要求。
加熱系統(tǒng)用于加熱料筒和噴嘴。注塑機械料筒一般采用電加熱線圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，分段用熱電偶檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要用于冷卻油溫。油溫過高會引起各種故障，所以必須控制油溫。另一個需要冷卻的地方是進料管的進料口附近，以避免原料在進料口熔化，這可能造成原料的異常進料。
日本注塑機的潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)是為注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿鉸鏈、射料臺等有相對運動的零件提供潤滑條件的回路，以下降能耗，延長零件的使用年限。潤滑可以是常規(guī)手動潤滑或自動電動潤滑。
日本注塑機的安全監(jiān)測：日本注塑機的安全裝置主要用于保護人和機器的安全。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成。實現(xiàn)電氣、機械、液壓的聯(lián)鎖保護。
監(jiān)控系統(tǒng)主要監(jiān)控注塑機的油溫、物料溫度、系統(tǒng)過載、工藝和設(shè)備故障，發(fā)現(xiàn)異常情況時指示或報警。想要了解更多注塑機回收、注塑機械的內(nèi)容，可以關(guān)注我們。