淺述窯爐檢驗的四大事項

　　窯爐檢驗熄火后經(jīng)過3天左右的降溫，窯內(nèi)的窯車就可以全部拉出來。 通過詳細調(diào)查窯爐的內(nèi)外和相關的附屬設施、設備，掌握各地的老化、損傷情況，制定修理方案。 那么，我們一起來淺述窯爐檢驗的四大事項吧。

　　一、窯爐檢驗施工現(xiàn)場及設備外觀檢驗回轉窯設備

　　1 .清掃現(xiàn)場，撤出大型機械器具。 取下腳手架，取下起動機，檢驗回轉窯周圍是否有妨礙駕駛的東西。 檢驗安全防護欄和安全罩是否完全良好。

　　2 .檢驗設備各部分的零件是否安裝好。 包括設備的檢測裝置是否齊全，所有的儀表、信號裝置以及正極裝置是否完全良好。

　　3 .檢驗各地的腳螺栓、連接螺栓的緊固程度，以及大齒圈的彈簧板和窯筒體的連接鉚釘或螺栓是否緊固。 回轉窯設備回轉窯冶金回轉窯的檢驗

　　4 .檢驗墊圈和皮帶表層是否有垃圾，皮帶內(nèi)圈和蓋板之間是否有垃圾。 用壓縮空氣將間隙內(nèi)的濺射垃圾吹干凈，加入潤滑油。

　　5 .檢驗各潤滑點的注油量是否達到油位的高度，以及圓環(huán)軸承勺子的安裝方向是否準確。

　　二、窯爐檢驗回轉窯設備

　　1 .對基礎高程基準點側的量，檢驗基礎沉降情況并做記錄。

　　2、向開關控制柜輸送電力，檢驗電壓是否滿足供電要求; 測量各電機的接地電阻是否符合規(guī)定。

　　三、配套設施檢驗回轉窯設備

　　1 .打開冷卻水系統(tǒng)，檢驗水質、水量、閥門動作是否靈活，水流是否順暢，管路是否有漏水。

　　2、開啟潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，調(diào)節(jié)供油壓力，檢驗是否存在異常振動和泄漏現(xiàn)象，加油量是否符合要求，加油點是否合適，回油是否順暢。

　　3 .拆下聯(lián)軸器，接通電機，檢驗旋轉方向是否符合設計要求，測量并記錄電機的空載電壓、電流。

　　四、試運行中的檢驗

　　1 .檢驗電動機、減速機及傳動軸承的溫度上升、冷卻水的流動、油站是否正常。 軸承的溫度每0.5h測量一次，托軸承、減速機的溫度不得高于70。

　　2 .檢驗傳動大小的齒輪嚙合情況，以免發(fā)出異常聲音。 檢驗齒面沾上油的情況和噴油潤滑裝置的油壓和潤滑油霧的狀態(tài)。

　　3、檢驗皮帶與圓環(huán)的接觸情況，要求接觸長度達到皮帶寬度的70%左右。

　　4、要求窯頭、窯尾密封裝置接觸良好，無局部異常磨損。

　　5 .檢驗各地的腳螺栓、連接螺栓是否松動。

　　6 .檢驗窯筒體的晃動，認真做好腳輪的調(diào)整工作。

　　以上就是淺述窯爐檢驗的四大事項，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!