泵用機械密封原理及要求

　　泵用機械密封是指由兩個密封元件組成的密封裝置，這兩個密封元件在垂直于軸線的光滑而直的表層上相互附著并相對旋轉(zhuǎn)。它通常由靜環(huán)、動環(huán)、彈簧加載裝置(包括推環(huán)和彈簧盒)、輔助密封圈(動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)等元件組成，防轉(zhuǎn)套內(nèi)部的防轉(zhuǎn)銷固定在外壓蓋上，避免靜環(huán)轉(zhuǎn)動。其中，動環(huán)和靜環(huán)的端面形成一對摩擦副。移動環(huán)的端面被密封室中液體的壓力壓靠在固定環(huán)的端面上，并且在兩個環(huán)的端面上產(chǎn)生適當?shù)奶囟▔毫?，并且保持極薄的液體膜以實現(xiàn)密封。因此，從結(jié)構(gòu)上看，機械密封主要是將易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。在實際操作過程當中，機械密封不是一個單獨的部件，而是與其他部件一起工作。

　　1.泵軸的竄量不可太大;

　　2.機械密封處泵軸的偏轉(zhuǎn)應(yīng)該很小。只有滿足這樣的外部因素，加上良好的機械密封性能，才能達到理想的密封效果。

　　影響泵用機械密封的外部原因

　　一、泵軸的軸向竄量

　　機械密封的密封面應(yīng)具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端面的緊密度可通過彈簧調(diào)節(jié)。為了保證這個比壓，要求泵軸不要有太多的竄量(≤0.5mm)，但在實際生產(chǎn)中，泵軸往往會產(chǎn)生太多的竄量。這對機械密封的使用是非常不利的。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，造成機械密封失去密封功能。普遍的措施包括:在葉輪上開平衡孔，在泵體上安裝平衡管等。

　　二、泵軸的撓度太大

　　當軸彎曲時，橫截面質(zhì)心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為偏轉(zhuǎn)，機械密封要求兩個密封端面之間有均勻的力。但由于泵產(chǎn)品設(shè)計不合理，機械密封安裝時撓度過大，使密封處受力不均，從而失去密封效果。這種現(xiàn)象多存在于臥式多級離心泵中。

　　三、沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設(shè)計不合理

　　機械輔助沖洗系統(tǒng)非常重要。能有效保護密封面，起到冷卻、潤滑、洗去雜質(zhì)的作用。有時設(shè)計師設(shè)計不合理，無法達到密封效果;設(shè)計了一些輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中有雜質(zhì)、沖洗液流量和壓力不足、沖洗口位置設(shè)計不合理等原因，效果也達不到。