開松機的起源，作用，種類

開松機起源

纖維原料的開松，最早是用手工方法進行的。例如對羊毛，先用手把毛叢撕開、抖動。再用木棒敲打或使用弓弦彈松。對于籽棉也是先用手把棉籽和纖維分開，然后使用弓弦彈松纖維。直到18世紀出現機器紡紗后，需要有較多的原料儲備，并要求縮小原料的運輸體積，遂把松散的纖維原料壓捆成包，這就需要尋求原料開松和除雜的機械化方法。從此，陸續(xù)出現了各種類型的開松和除雜的機械。

開松機作用

主要是松解纖維、棉、紡織品等材質，通過撕扯使大塊的糾結纖維松解變成小塊或束狀，同時在松解過程當中伴有混和、除雜作用。開松機一般是由一對喂入輥或喂入羅拉及一個開松錫林組成，開松錫林上裝有角釘或梳針或針布或豪豬打 手，為開松更徹底，有的還在錫林上裝有工作輥及剝取輥。不同的結構使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異，因此在不同要求的生產線上應采用不同形式的開松機。也可根據加工的原料選用開松機，開松后的纖維再喂入梳理機進行加工。

開松機種類

PP棉開松機、布頭開松機、滌綸短纖維開松機、絹紡開松機、氣流開松機、三鋸齒滾筒精干麻開松機、紡織廢料開松機、吸塵開松機、公仔棉開松機等。

開松機纖維原料的質量鑒別

具體反映在開松后半制品(纖維卷或纖維層)各項質量指標和落物情況上。這包括:

①半制品中雜質和疵點的種類和數量;

②半制品的結構和均勻度;

③半制品中短纖維的含量;

④纖維塊的開松度,以纖維塊的平均重量(克/塊)、單位體積重量(公斤/米3)或纖維塊在空氣中自由沉降的終末速度等表示;

⑤落物中含有可紡纖維的數量。

為了進一步提高纖維原料的開松質量和改善成紗質量，開松工藝的主要發(fā)展方向是:改進開松機件的形式和結構，廣泛采用刺輥、梳針打 手或梳針滾筒等分梳機件，提高纖維塊的開松度，改善半制品的結構和均勻度;加強纖維原料的預開松，在開松過程當中，多用自由打擊，盡量少用握持打擊;應用氣流和其他的開松除雜方法,避免纖維損傷和雜質碎裂，以減少由此造成的成紗疵點。