文章摘要: ? 鋁板普遍的問題及產(chǎn)生的原因? 1、鋁板包邊廠家說說表層氣泡。? 2、穿透氣孔的鑄造質(zhì)量不好。錠氫含量高的組織疏松;錠表層凹凸不平的地方有骯臟的東部。安裝爐子之前沒有擦干凈。侵蝕后鑄造塊和包裝鋁表層有侵蝕和清洗殘留痕跡。加熱時間太長或溫度太高,鑄
? 鋁板普遍的問題及產(chǎn)生的原因
? 1、鋁板包邊廠家說說表層氣泡。
? 2、穿透氣孔的鑄造質(zhì)量不好。錠氫含量高的組織疏松;錠表層凹凸不平的地方有骯臟的東部。安裝爐子之前沒有擦干凈。侵蝕后鑄造塊和包裝鋁表層有侵蝕和清洗殘留痕跡。加熱時間太長或溫度太高,鑄造塊表層氧化。第一次焊接軋制時,乳液沒有閉合,乳液流到包鋁板下。
? 3、鑄造塊裂紋熱軋壓力量太大,鋼錠末端開裂。鑄造塊加熱溫度過高或過低。
? 4、鋁板包邊廠家認為力學性能不合格的熱處理制度或熱處理設(shè)備不可正常實施,石家莊鋁板正在流通。鹽欲溫度不足于時尚爐,保溫時間不足,達不到規(guī)定溫度就烤。室中使用的熱處理系統(tǒng)或試驗方法不準確。樣品規(guī)格外觀不準確,樣品表層受損。
? 5、鋁板包邊廠家認為錠屑鑄造質(zhì)量不好,板內(nèi)夾有金屬或非金屬渣。
? 6、撕潤滑油成分不合格或乳液過濃,板板和卷之間發(fā)生滑動,金屬變形不均勻。沒有控制好軋制率,超壓量太大。軋制速度太大。軋輥張力調(diào)整不準確。張力不穩(wěn)定,退火質(zhì)量不好??伤苄圆蛔恪L子類型控制錯誤,金屬內(nèi)部應力過大。熱軋軋輥裂紋邊緣;軋制時潤滑不好,有鋼帶和軋輥摩擦。把邊緣做成小縫,軋制多次后,裂縫一直延伸到破裂為止。整理時拉伸器夾具不正或不均勻。
? 木板上有裂紋的邊緣,或者拉伸時會發(fā)生撕裂,裂開淬火時,口袋鏈的口袋不好或太緊,造成木板開裂,拉伸伸直時撕裂。
? 7、過壓量調(diào)整不準確。測厚儀失敗或使用不當。滾筒型控制不準確。
? 8、壓力(折疊)輥型不準確。例如鋁板包邊廠家覺得,壓光器軸承加熱,滾筒兩端膨脹,結(jié)果是壓板的中間。
? 9、非金屬軋鋼機的軋輥、滾軸、剪刀等不清理、加工過程當中的污漬落在滑板車皮帶上。冷連軋機的軋輥、導向輥、三輥矯直機、卷取機等接觸帶板的一部分不干凈,推動污漬。油噴霧堵塞或壓力低,不可清洗附著在波段表層的非金屬污漬。鋁板包邊廠家覺得如果乳液更換不及時,鋁粉就洗不好。
鋁板包邊廠家:分享鋁板普遍的問題及產(chǎn)生的原因
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