螺旋管的質(zhì)量檢測(cè)方法

螺旋管出廠前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能、壓扁和擴(kuò)口試驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。螺旋管的質(zhì)量檢驗(yàn)方法如下:

1.從表層判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)上。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種簡(jiǎn)單且應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊接接頭表層的缺點(diǎn)和尺寸偏差。一般借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)、放大鏡等工具，用肉眼檢驗(yàn)。如果焊縫表層有缺點(diǎn)，焊縫內(nèi)部也可能有缺點(diǎn)。

2.物理方法檢驗(yàn):物理檢驗(yàn)方法是利用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)量或檢驗(yàn)的方法?；驒z驗(yàn)材料和工件的內(nèi)部缺點(diǎn)，一般采用無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)包括超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等。

3.壓力容器的強(qiáng)度檢驗(yàn):壓力容器除進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。普遍的有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都可以測(cè)試在壓力下工作的容器和管道焊縫的密封性。氣壓測(cè)試比水壓測(cè)試更靈敏、更快速。同時(shí)，被測(cè)產(chǎn)品不需要排水處理，特別適合排水困難的產(chǎn)品。但試驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)比水壓試驗(yàn)大。試驗(yàn)過(guò)程當(dāng)中，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，避免試驗(yàn)過(guò)程當(dāng)中發(fā)生事故。

4.致密性檢驗(yàn):致密性檢驗(yàn)可用于發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)存液體或氣體的焊接容器焊縫的不致密缺點(diǎn)，如穿透裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織。密實(shí)度檢驗(yàn)方法包括:煤油試驗(yàn)、水加載試驗(yàn)、水沖洗試驗(yàn)等。

5.水壓試驗(yàn)每根鋼管應(yīng)進(jìn)行無(wú)泄漏的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按壓力試驗(yàn)計(jì)算。P=2ST/D的試驗(yàn)應(yīng)力為S-Mpa，水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力應(yīng)按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服值(Q235為235Mpa)的60%選取。穩(wěn)定時(shí)間:d流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)(20%)。

根據(jù)螺旋管的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，螺旋管通常分為三類:合格品、返修品和廢品。合格產(chǎn)品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交付驗(yàn)收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收準(zhǔn)則，但允許返修，且返修后能符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收準(zhǔn)則的螺旋鋼管；是指廢品外觀和內(nèi)部質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋管。

廢品分為內(nèi)部廢品和外部廢品。廢料是指在鑄造廠或鑄造車間發(fā)現(xiàn)的廢棄螺旋管；廢品是指螺旋管交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在加工、熱處理或使用過(guò)程當(dāng)中暴露出來(lái)，其造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)大于內(nèi)部浪費(fèi)。為了減少外部浪費(fèi)，最好在出廠前對(duì)批量生產(chǎn)的螺旋管取樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠發(fā)現(xiàn)螺旋管的潛在缺點(diǎn)，以便盡早采取必要的補(bǔ)救措施。