鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的詳細(xì)介紹

鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)由鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯和冷卻器組成。典型鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的流程如圖3所示。鏈篦機(jī)類似于帶式焙燒爐，但僅用于生球干燥和提前提前預(yù)熱。球?qū)雍穸葍H為150~200mm，無(wú)需底漆。從回轉(zhuǎn)窯尾部排出的熱廢氣為1000°~1100℃，首先進(jìn)入提前提前預(yù)熱段，溫度降至300°~400℃，然后進(jìn)入干燥段，排入煙囪。為了適應(yīng)不同的原料和改進(jìn)干燥工藝，鏈篦機(jī)分為兩級(jí)、一級(jí)提前提前預(yù)熱；一段干燥、兩室三段式、兩段干燥、一段提前提前預(yù)熱；三個(gè)房間，四個(gè)部分等等。

提前提前預(yù)熱后的球團(tuán)具有一定的強(qiáng)度，直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯為內(nèi)襯耐火磚的圓筒，傾斜3~6%，繞中心線旋轉(zhuǎn)。在窯頭安裝燃燒器，以使用重油或氣體作為燃料。窯內(nèi)焙燒溫度為1300°~1350℃，球團(tuán)從尾部加入，窯內(nèi)半填充量約為7%。球團(tuán)與熱空氣流動(dòng)相反，在焙燒時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)它移動(dòng)到窯頭時(shí)，焙燒過(guò)程結(jié)束，然后落在冷卻器上冷卻。

環(huán)形冷卻器用于冷卻球團(tuán)礦，礦層厚度為710~760cm，采用鼓風(fēng)冷卻。經(jīng)過(guò)熱交換后，800℃的熱空氣作為二次空氣送入窯內(nèi)，以支持燃燒。鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在20世紀(jì)60年代末開始發(fā)展。目前，世界上約40%的球團(tuán)礦是由它生產(chǎn)的?；剞D(zhuǎn)窯繼續(xù)朝著大型化的方向發(fā)展。直徑從1960年的3.05米增加到目前的7.62米，單機(jī)生產(chǎn)能力從33萬(wàn)噸/年增加到450萬(wàn)噸/年。

我國(guó)目前還沒(méi)有大型鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，東北、華北、中南等地區(qū)已建成多套小型設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯的直徑只有2米，實(shí)際上是一種工業(yè)試驗(yàn)設(shè)備。鏈篦機(jī)是一種非常特殊的設(shè)備。工作溫度高，屬于非標(biāo)大型冶金燒結(jié)設(shè)備。鏈篦機(jī)作為一種干燥和提前提前預(yù)熱設(shè)備，在我國(guó)水泥和冶金行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用多年。下面就詳細(xì)介紹一下鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯的工藝特色：

1、干燥、提前提前預(yù)熱、焙燒和冷卻過(guò)程在不同的設(shè)備中進(jìn)行-鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)形冷卻器。系統(tǒng)各設(shè)備可獨(dú)立控制，調(diào)節(jié)控制靈活，原材料適應(yīng)性強(qiáng)；

2、采用先進(jìn)的氣流系統(tǒng)設(shè)計(jì)，充分回收環(huán)冷機(jī)高溫?zé)煔怙@熱，利用熱能，下降球團(tuán)生產(chǎn)能耗。

以上內(nèi)容向大家詳細(xì)介紹了鏈篦機(jī)的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的工作方式，由于這個(gè)系統(tǒng)本身屬于一種操作性強(qiáng)的系統(tǒng)，所以為了可以靈活使用系統(tǒng)建議大家平時(shí)要多加練習(xí)。