噴涂輥僅靠傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法修復(fù)軸承磨損

一、噴涂輥磨損介紹噴涂輥運(yùn)行時(shí)，碾磨材料產(chǎn)生的徑向力主要由碾磨輥軸承承擔(dān)。材料投入后，軸承在振動(dòng)和應(yīng)力較大的環(huán)境中連續(xù)運(yùn)行。在日常使用過(guò)程當(dāng)中，較為普遍的故障是軸承損壞和軸頭磨損。

二、噴涂輥軸磨損的復(fù)合材料修復(fù)方法

目前，噴涂輥軸頭磨損的修復(fù)主要依靠堆焊加工和電刷鍍熱噴涂。沒有好的維修方法可以減少資金和時(shí)間的浪費(fèi)，更有效地控制維修成本。眾所周知，熱應(yīng)力無(wú)法消除的現(xiàn)象，無(wú)論是堆焊后的機(jī)械加工還是電刷鍍和熱噴涂都無(wú)法避免。復(fù)植蘭聚合物復(fù)合材料具有優(yōu)異的附著力、抗壓性和多種綜合性能。軸承磨損部位可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)快速施工在線修復(fù)。只要磨損表層露出，即可快速修復(fù)，有效避免設(shè)備二次磨損，提高設(shè)備使用年限。本次維修的噴涂輥軸頭磨損。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作條件和工期，我們決定采用我們的現(xiàn)場(chǎng)維修方案。

三、復(fù)合材料修復(fù)噴涂輥軸磨損的步驟

1、做好施工前的準(zhǔn)備工作，確保施工安全。

2.使用樣品尺和塞尺測(cè)量磨損。

3.使用氧氣和乙炔在軸表層烘烤油。

4.用角磨機(jī)打磨軸表層，使表層粗糙。

5.用中間沖頭沖壓麻點(diǎn)，麻點(diǎn)高度接近原尺寸。

6.用酒精清理軸表層。

7.混合聚合物材料，并均勻涂抹在軸表層。

8.整體組裝后完成維修。

長(zhǎng)期以來(lái)，噴涂輥軸頭磨損的修復(fù)方法有補(bǔ)焊、熱噴涂、電刷鍍等。然而，這些方法往往受到復(fù)雜工藝條件和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的限制，特別是面對(duì)突發(fā)事件、大型設(shè)備和復(fù)雜拆卸等設(shè)備問(wèn)題，這些方法顯然是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在線維修，減少或避免拆卸，為公司節(jié)省大量的人力、物力和財(cái)力。此外，修復(fù)材料在使用過(guò)程當(dāng)中不會(huì)產(chǎn)生金屬疲勞磨損。在設(shè)備正常維護(hù)的前提下，維修后的使用年限甚至高于新零件的使用年限。

噴涂輥軸頭磨損在線修復(fù)具體操作流程：

（1） 檢驗(yàn)噴涂輥軸頭磨損情況；

（2） 用鋼絲電刷清除待修復(fù)部位的灰塵和鐵銹，用砂輪清除金屬凸起和毛刺；

（3） 用氧乙炔焰在軸表層烘烤油，直至油碳化；

（4） 用碾磨機(jī)打磨修復(fù)后的表層，使其粗糙，無(wú)松動(dòng)，并能看到金屬的原色；

（5） 將碳納米聚合物材料按比例混合均勻，無(wú)色差；

（6） 將混合好的材料均勻地涂在需要修理的零件上，等待材料凝固；

（7） 凝固后清理多余材料；

（8） 重新安裝軸承。